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简单阶梯轴数控车削编程教案课题名称：简单阶梯轴数控车削编程科目：数控车削（数控系统GSK980TD）学生年级：10级课时：1学时教师：雷林均一、教学内容分析简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位G00、直线插补G01。二、学习情境分析1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。但数控加工也有所不同。2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。三、教学目标1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。（专业能力）2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。（专业能力）3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。（方法能力）4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。（社会能力）教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用教学难点：数学计算四、教学策略选择与设计以“工作过程导向”的理念进行设计。将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。五、教学环境及资源准备投影，电脑，CIMCO软件等。六、教学过程1.任务描述（2分钟）如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。技术要求1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。2. 毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。3. 零件不切断。阶梯轴比例材料数量1:145#1图 1（向学生分发任务及练习文件。）2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟）从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。精车φ42，精车φ39，留余量0.5mm；倒角C1.5，去毛刺。需要3把车刀。3. 编写数控编程的准备工作（15分钟）（1）分析图样，确定加工工艺（7分钟）设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。图2 车削路线资料：数控加工工序卡（学生填表，教师指导）零件名称阶梯轴零件图号车间材料45#钢毛坯尺寸φ45×80夹具三爪自定心卡盘使用设备工步号工步内容刀具号刀具规格R(mm)主轴转速n(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀量ap(mm)备注1粗车φ42、φ39外圆90°外圆车刀，T010.86000.251.52精车φ42、φ39外圆，同时倒角93°外圆车刀，T020.28000.10.253测量编制审核批准日期共1页第1页（2）数学计算（教师指点需要计算的内容，学生计算，8分钟）根据图样、设定的坐标系及工艺路线，计算运动轨迹的起点、终点、圆心、交点、切点等坐标值。编程尺寸取中偏差，如：外圆精车编程尺寸= 39+(0-0.18)/2=38.91mm“倒角”用延长线切入。起刀点，Z坐标设置为2mm，则X坐标为：X = 38.91-(1.5+2)*2 = 31.91mm图3 数学计算4. 编写数控加工程序（重点，教师讲解，突出G00、G01指令的用法，18分钟）（1）复习本节课要用到主要指令。T__ __； M03 S____； M30；G00 X（U）__ Z（W）__;G01 X（U）__ Z（W）__ F__;（2）逐条写出并讲解程序内容：（以绝对编程为主）程序段号程序内容说明相对编程N01N03N05N07N09N11N13N15N17N19N21N23N25N27N29N31N33N35N37N39N40O1000;G98;T0101 M03 S600;G50 X50 Z50;G00 X42.5 Z2;G01 Z-45 F150;X46;G00 Z2;X39.5;G01 Z-19.8;X43;G00 X50 Z50;T0202 S800;G00 X31.91 Z2;G01 X38.91 Z-1.5 F80;Z-20;X42;Z-45;X46;G00 Z2;X50 Z50;M30;（程序名）（设置为每分钟进给）（选1号刀，主轴正转，转速600）（设置刀具起点坐标）（快速定位，靠近工件）（粗车第一刀）（退刀）（退刀，准备粗车第二刀）（进刀）（粗车第二刀）（退刀）（快速退到换刀位置）（换精车刀，改变主轴转速）（快速定位于精车起刀点）（倒角）（精车φ39）（精车阶台端面）（精车φ42）（退刀）（快速退刀）（退到换刀位置）（程序结束，主轴停止）O1001;G98;T0101 M03 S600;G50 X50 Z50;G00 X42.5 Z2;G01 W-47 F150;U3.5;G00 Z2;X39.5;G01 W-21.8;U3.5;G00 X50 Z50;