6S和精益化管理.ppt

6S与精益管理 课程内容 精益理念 精益生产体系 企业管理的基石-----6S管理 精益TPM设备管理 营造持续改进的企业文化 永续经营之根本 降低成本的着眼点？ 事例：某企业材料库存 回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额 精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production) JIT诞生背景 传统生产方式（消费旺盛，商品供应相对不足 的时代） 福特汽车1980年以前。中国在１９９５年以前 传统生产方式问题点 一、精益生产体系 1、首要任务企业现状问题分析： 通过暴露问题，形成紧迫感的压力 通过分析问题，制订推进的步骤和阶段 2、重点分析： 企业的实物流（供应商管理、从物料送货、入库、制造和出货过程）； 企业的信息流（接订单、安排生产计划、采购发订单与跟催、执行生产计划、出货安排）； 企业设计开发和设计变更的流程； 3、全厂动员大会与宣誓 形成不变革不行的压力与氛围 4、调整仅仅以生产数量为核心的管理指标体系 将以生产数量为核心的管理指标体系转变为以客户为核心，以增加现金流量为目标，以现场管理改善为中心的管理指标体系 分析 A、B、C设备每小时费用:10元 某零部件生产工序A→B→C 1、采用个人计件制： A为 10个/H堆积一小时后转到B， B为 5个/H堆积一小时后转到C， C为 8个/H，C完成后入库 假设：入库5个立即转为现金收入 请计算：该零件单位加工成本： 生产一个小时企业现金占用： 2、采用一个流布局， A为 1个 → B为 1个 → C为 1个，每小时入库5个/H 请计算：零件单位加工成本： 生产一个小时企业现金占用： A、B是两个生产同类产品的企业，其品牌与行业地位相当，类似产品市场销售价格相当，两企业月营业额均为1亿，但A企业利润是B企业的4-5倍，原因是什么？ A、B企业接到订单安排生产计划的实物流及时间如下： 条件： 客户与企业对帐期为30日，企业给供应商对帐日期为30日。 　　假设１的问题：做同样产品Ａ企业比Ｂ企业周转快３倍，Ａ企业的厂房小得多，设备利用利要高得多，使用设备要少得多，Ａ企业库存少，管理物料与成品等的间接人员也要少的，因此Ａ企业固定成本与变动成本都比Ｂ企业要少的，假设１的条件不存在，实际Ａ企业每周转一次同Ｂ企业不一样，Ａ企业不是１％而是１．５％，Ａ企业实际利润总额是Ｂ企业的不是３倍，是４．５倍． 成本构成坐标 企业目标-----现在将来都赚钱的企业 工厂的实际作业指标 1、产销率（Throughput，T）：单位时间内生 产并销售出去的量，通过销售获取现 金的速度 2、库存（Inventory，I）：一切暂时不用的资源 3、运行费（Operating Expenses，OE）：将库 存转化为产销量过程的一切花费，含直 　　　 接费用与间接费用 企业目标-----现在将来都赚钱的企业 了解产品的生产周期：（Lead time) 反映SCM与JIT水准的3个指标 精益生产理念 精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 同时它又是一种理念，一种文化 ，日常日积月累众多小改善，实现持续进步； 全员参与，从简单改善做起，尤其重视一线和基层干部智慧，结合他们能力用不同工具做改善，通过改善提高能力，再导入更高级一点工具实施改善 注重现场力： 　　 小作坊时: 激情和创新为核心,标准化不太迫切 　二、企业管理基石 —6S管理 为什么称之为“6S”？ 6S说明书： 「成分」 中、外企业之差别在哪里？ 6S活动概念——整理 墙壁上 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹 吊着的 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 已停止使用的配线管、临时拉的线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具 更改前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌 过时的宣传条幅、标语 桌子或柜子内 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器 不穿的旧工装、脏破手套等 整