高效、精密、完整性电火花线切割加工研究与发展趋势.pdfVIP

2008年数控电火花线切割加工发展研讨会交流文集 高效、精密、 完整性 电火花线切割加工研究及发展趋势 刘志东 南京航空航天大学机电工程学院 摘要：阐述了基于复合工作液的电火花线切割加工在高效、精密、完整性切割研究的一 些最新研究课题，从机理方面论述了在上述几个方面研究的思路。初步结果表明：高效切割 如需进一步提高切割效率，高压喷液是必要的；为提高切割精度可以采用基于HSWEDM脉 冲电源的单向低速走丝电火花线切割加工方法和双运丝系统的加工方式；为避免切割表面因 电解产生‘嗽化层”并提高表面完整性可以采用油或油雾介质进行最终多次切割．本文最后对 采用复合工作液后线切割的发展前景及课题研究方面将带来的变化进行了概述． 关键词。电火花线切割；蚀除机理；高效切割；加工精度；表面完整性；发展趋势 1前言 随着零件及精密模具技术要求的不断提高，对电火花线切割加工高效、精密、完整性的要求也愈 来愈高。在切割速度及切割精度方面，自本世纪初国内“中走丝”(具有多次切割功能的高速走丝机 床)机床被成功应用于模具加工以来，对于国产高速走丝电火花线切割机床(HS、vEDM)加工指标产 生了巨大的推动作用，在采用复合工作液的条件下，第一次切割最高平均切割效率已超过200mm2／min， 考虑，“中走丝”也暴露出一些对于切割效率、精度及表面完整性而言难以克服的问题。在切割效率 及精度似乎又进入了一个瓶颈阶段，在表面完整性研究方面，由于表面完整性对工件的使用性能，如 耐用性、耐磨性、疲劳强度、高温持久强度、耐腐蚀性等有重大影响。为了使电火花线切割加工工艺 接近精密磨削的水平，并满足长寿命精密模具(如大规模集成电路引线框架硬质台金冲模)和苛刻使用条 件下零件的质量要求，国外对低速走丝电火花线切割(LS、砸DM)切割机理及工艺已经进行了长久的 研究，并提出了“表面整合线切割”的概念【2】，而我国的HSWEDM在此领域的研究几乎还处于空白状 态。 本课题组针对目前国内线切割在高效、精密、完整性等方面存在的问题从加工机理方面进行了深 入的探讨，得出了一些有益的结论。 2高效切割的研究 随着“中走丝”的广泛推广，业内已充分认识到采用传统乳化液在大能量切割时的局限性。一般 乳化液只能在平均切割电流3A以内稳定切割，纯水基工作液最高稳定切割的平均电流一般为4～5A， 一8一 2008年数控电火花线切割加工发展研讨会交流文集 如切割能量进一步增加，断丝的几率会大幅度上升。目前“中走丝”线切割机床基本都使用佳润系列 复合工作液作为配套产品，其产品一般可以在平均电流6--8A条件下稳定切割，一次切割的平均最高 效率已经超过200mmZ／min。产生上述工艺效果的原因在于，如以乳化液为介质，将在放电过程中与蚀 除产物形成粘性物质，粘连在切缝内，使得蚀除产物无法排出，新鲜的工作液无法进入切缝，其极问 状态如图l所示，当放电能量增加后电极丝得不到充分冷却，于是必然产生断丝；而使用纯水基工作 液时虽然其不与蚀除产物形成粘性物质，但当平均切割电流增加到4--5A后，进一步增加切割能量时， 切割效率不再增加，反而有所降低，并且造成工件表面烧伤十分严重，导致无法进行后续的多次切割， 其主要原因是在如此高的切割能量下，切缝内的工作液将产生瞬时大量汽化，导致此时极间是在只有 部分或者没有工作介质的条件下进行的大能量放电，这种放电所产生的工件表面烧伤和对电极丝的危 害更为严重，由于瞬时的汽化，工作液中原来溶化的大量无机盐会在切缝内析出，并粘结在工件表面， 导致后续多次切割无法进行甚至一次切割完毕后工件无法取出。 在纯水基工作液大能量切割时出现的问题对于具有严格油性组分控制的复合工作液而言在8A以 上切割能量条件下也会体现出来，而在正常切割条件下，采用复合工作液极间的切割状态如图2所示， 此时极间处于均匀冷却的状态pJ。因此切缝内大能量切割导致的工作液瞬时汽化，此问题将导致“中走 丝”切割效率提高的另外一个瓶颈的出现。虽然该问题可以通过复合工作液组分以及电参数的调节，比 如进一步增强洗涤能力或调整脉间来改善，但上述措施并不是解决该问题的根本方法。 运警方向 钼丝 只有入口处存在 l