第5章钢的热处理试卷.ppt

回火索氏体组织金相图高温回火500~650 ℃，F基体成等轴状，已经聚集长大的渗碳体均匀分布在F基体上 §4 钢的表面热处理 通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现表硬、心韧 表面淬火：通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形成马氏体组织，而心部仍保持不变。因此表面淬火是一种不改变钢表层化学成分，但改变表层组织的局部热处理工艺。 化学热处理：将零件置于一定的化学介质中 ，通过加热、保温，使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。 火焰加热表面淬火 一、表面淬火 集肤效应示意图 感应加热表面淬火示意图 火焰加热表面淬火 设备简单, 操作方便, 成本低； 淬火质量不稳定； 适于单件、小批量及大型零件的生产。 感应加热表面淬火 淬火件的质量好，工件变形小； 不易氧化及脱碳，淬火层容易控制； 生产率高，设备投资大； 不适于复杂形状零件和小批量生产。 二、化学热处理 化学热处理的基本过程: 分解: 化学介质在高温下释放出待渗的活性原子。 2CO→CO2 +〔C〕 吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶解。 扩散: 活性原子由零件表面向内部扩散，形成一定的扩散层。 化学热处理分为：渗碳、渗氮、碳氮共渗等 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 固体渗碳法 木炭在高温下与氧反应生成活性C原子 气体渗碳法 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 为珠光体转变终止线 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 VK VK ′ 下临界冷却速度， 是保证过冷A全部转变为P的 最大冷却速度。 Ps线 Pf线 K线 为珠光体转变开始线 为珠光体转变终了线 VK VK′ 为马氏体的（上）临界 冷却速度，是过冷A全部转 变为M的最小冷却速度。 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 CCT曲线 Continuous、 Cooling、 Transformation V1 = 5.5℃/s，炉冷：P V2 = 20℃/s，空冷 S V3 = 33℃/s 油冷：少量P与M V4 ≥ 138℃/s，水冷 ：M和残A 同一成份的钢在冷却时，由于冷却方式的不同，奥氏体过冷到不同的温度，将转变成不同的组织，体现出不同的性能。 CCC曲线和CCT曲线的区别 连续冷却曲线靠右一些； 连续冷却的转变温度均比等温转变温度低一些，所以连续冷却到达这个温度进行转变时需要较长的孕育期，约为C曲线的1.5倍。 CCT曲线只有只有C曲线的上半部分，说明共析钢在连续冷却时只有珠光体和马氏体转变，没有贝氏体转变。 连续冷却曲线获得的组织不均匀，先转变的组织较粗，后转变的组织较细。 §3 钢的普通热处理 一般零件生产的工艺路线: 一、钢的退火 定义:将金属缓慢加热到一定温度，保温足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却)的一种金属热处理工艺 。 目的:使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件消除内应力；降低硬度，利于切削加工和冷变形加工;细化晶粒；均匀成分；为最终热处理作好组织准备。 扩散退火 扩散退火是将工件加热到略低于固相线的温度（Ac3或Accm以上150~300 ℃ ）（亚共析钢通常为1050℃～1150℃，合金钢为1050～1200℃），长时间（10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温。 扩散退火的主要目的是使合金中的元素发生固态扩散，使各元素在A中充分扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。 主要适用于铸造后的高合金钢。 完全退火 完全退火是将钢件或钢材加热到Ac3+30～50℃ ，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 完全退火主要用于亚共析钢，得到细小均匀P和F，降低硬度，充分消除内应力。主要用一于中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Accm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。 3、不完全退火 将钢件加热到Ac1或AC3（Acm）之间，经保温并缓慢冷却，以获得拉近平衡组织。 对于亚共析钢，只有在退火前组织基本上达到要