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過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現有的或抽出的過程流程,它可以用來分析製 造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來 強調過程變化原因的影響。流程圖有助於分析總的過程而不是過程中的單 個步驟。當進行PFMEA和設計控制計劃時,流程圖有助於產品質量策劃小 組將注意力集中在過程上。 車間平面佈置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置,目視輔具的應用,中間維修站 和缺陷材料的貯存區,應制定並評審車間平面佈置。所有的材料流程都要 與過程流程圖和控制計劃相協調。 特性矩陣圖 特性矩陣圖表示過程參數和製造工作之間的關係。制定特性矩陣圖的推荐方法是對 零件圖上的尺寸和/或特性編號並對每一製造工序編號,表的頂部為所有的製造工序 和工位,過程參數列在左欄內。製造關係越多,特性控制應越重要,不論矩陣圖的大小, 特性的逆向關係是很明顯的。典型的矩陣圖如下所示: X OD 6 X 5 X 4 L L X 3 X C X FACE 2 C X ID 1 30 20 10 05 編號 工 序 編 號 公差 描述 尺寸 C—用於夾緊的操作特性; L---用於定位的操作特性 X---由此操作導致或改變的特性應符合過程流程圖表格 過程失效模式及後果分析(PFMEA) PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行,它是對新的/修改的 過程的一种規範化的評審與分析;是為新的/修改的產品項目指導其預防、 解決或監視潛在的過程問題。PFMEA是一种動態文件,當發現新的失效模 式時需要對它進行評審和更新。 試生產控制計劃 試生產控制計劃是對樣件研制後批量生產前,進行的尺寸測量和材料、功 能試驗的描述。試生產控制計劃應包括正式生產過程生產過程生效前要實 施的附加產品/過程控制。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行 過程中或之前的在不符合。例如: ? 增加檢驗次數; ? 增加生產過程中的檢查和最終檢驗點; ? 統計評價; ? 增加審核。 過程指導書 產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供 足夠詳細的可理解的過程指導書,這些指導書的制訂依據以下資料: ? 失效模式及後果分析(FMEA); ? 控制計劃; ? 工程圖樣、性能規範、材料規範、目視標準和工業標準; ? 過程流程圖; ? 車間平面佈置圖; ? 特性矩陣圖; ? 包裝標準; ? 過程參數; ? 搬運要求; ? 生產者對過程和產品的經驗和知識; ? 過程的操作者。 用做標準操作程序的過程指導書應予以公布,指導書應包括諸如機器的速 度、進給量、循環時間等設定的參數,這些說明應使操作人員和管理人員 易於得到。 測量系統分析計劃 產品質量策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統分析的計劃。這個 計劃至少應包括量具線性、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關 性的職責。 初始過程能力研究計劃 產品質量策劃小組應保證制定一個初始過程能力計劃。控制計劃中被標識 的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。 包裝規範 產品質量策劃小組應保證設計並開發單個的產品包裝(包括內部的分隔部份) 適當時可使用顧客的饈標準或一般包裝要求。任何情況下包裝設計應保證 產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變應。包裝應與所有 的材料搬運裝置,包括機器人相區配。 管理者支持 要求產品質量策劃小組在過程設計的開發階段結束時安排正式的評審,以增 強管理者的承諾。該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者並獲得他 們的承諾,協助解決任何示決的議題。 產品和過程確認(4) 在試生產運行中,產品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖,產品 是否滿足顧客的要求,還應注意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。 輸 出 ? 試生產; ? 測量系統分析; ? 初始過程能力研究; ? 生產件批準; ? 生產確認試驗; ? 包裝評價;