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变送器打冲洗油
1、作业目的：介质为重油的变送器，因引压管线凝固等故障引起的指示不准，需重新打仪表冲洗油。
2、作业要求：冲洗油压力必须大于仪表介质压力，方可进行打冲洗油作业。
3、作业内容：打仪表冲洗油。
4、作业准备和危害识别
4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。
4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端，根据现场情况携带相应防护器材。
4.3、作业人员带压打冲洗油操作时，严禁放空和排污。
4.4、作业人员严禁拆卸冲洗油管线及有关设施。
4.5、排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和严禁随地排放。
5、作业方法：
5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。
5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在方可进行作业。作业人员先打开冲洗油总阀，然后分别打开冲洗油正负二次阀。打开正二次阀时，变送器指示应变大或指示跑最大；打开负二次阀时，变送器指示应变小或指示跑最小。当每次打开冲洗油正负二次阀时，作业人员需对变送器指示值观察1分钟，正常后才能关死相对应的冲洗油正负二次阀。（若上述操作中仪表无反应，则应立即关死冲洗油阀，查找原因，处理故障。）
5.3、如果打冲洗油后仪表指示仍不正常，则应对该表排污、冲洗。
5.4、如果打冲洗油后，仪表指示正常，才能关死冲洗油总阀，投用。
6、检查与验收：
6.1、仪表作业人员工作完后，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。
6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。
7、仪表投用时要求及注意事项
仪表投用时必须关死冲洗油总阀和正、负二次阀，并检查引压系统的泄漏情况。
重油介质变送器灌封液
1、作业目的：变送器由于封液跑损的原因引起指示不准，需重新灌封液。
2、作业要求：
首先检查确认仪表一次阀必须能关死，否则不能灌封液，只能改打冲洗油（必须P冲P介质）。灌封液时要注意灌入的封液禁止带气泡。
3、作业内容：灌封液。
4、作业准备和危害识别
4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好JHA分析。
4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能变送器，必须带相应的手持终端。根据现场情况携带相应防护器材。
4.3、排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和随地排放。
5、作业方法：
5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况。
5.2、作业人员首先检查仪表及管线外观，无问题存在才能进行作业。
5.3、排污、冲洗。
5.3.1 停表：差压变送器关正负一次阀，关正负二次阀，开平衡阀。（压力变送器只要关一次阀和二次阀）
5.3.2 检查一次阀能否关死：缓慢打开正放空阀，观察放空口，若有青烟或介质流出，则表示正一次阀关不死，应立即关闭放空阀。该情况下的表不能灌封液，只能改打冲洗油操作（必须P冲P介质）。同样还需对负一次阀进行检查。
5.3.3 排污、冲洗：关闭一次阀和平衡阀，打开放空阀。打开冲洗油二次总阀，再慢慢打开冲洗油正二次阀，待有干净冲洗油流出后，关死正放空阀。打开正排污阀，待排放口有干净的冲洗油流出后，关死正排污阀。拧松变送器正压堵头，打开正二次阀，待堵头处有干净冲洗油流出后，拧紧堵头，关死二次阀。同样还须对负引压系统进行排污、冲洗。最后关死冲洗油三阀组，打开正负放空阀、排污阀、二次阀、平衡阀和变送器堵头，排空引压管和表头液体。
5.4、灌封液
5.4.1 接封液源：正（负）排污阀拧上封液源接头，操作封液源，使其发生压力。
5.4.2 灌封液：待正负堵头处有连续封液流出后分别拧紧正负堵头；待负（正）排污阀有连续封液流出后，关死；待正（负）放空阀有连续封液流出后，关死；稍后，待负（正）放空阀有连续封液流出后关死，然后关死正（负）排污阀，封液源卸压后拧下封液源接头
5.5、回零检查：关死平衡阀，确认正负二次阀打开，然后打开正负放空阀。此时变送器应指示零位。若零位误差太大，则需重灌封液。
5.6、启用：关死正负放空阀，打开正负一次阀。核对灌封液前后仪表指示差，同时观察仪表指示应与工艺玻璃板指示相符是否准确。
6、检查与验收：
6.1、仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正常，阀门位置准确，引压管无泄漏等。然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。
6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。
7、仪表投用时要求及注意事项
7.1、仪表投用时必须检查各阀门的位置，并检查各阀门、接头、堵头泄漏情况，杜绝漏点。
7.2、只有在正负引压管线充满封液后，方可调零位和迁移。投
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