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喷雾干燥器操作规程(GMP文件)
喷雾干燥器操作规程
2、范围： 适用于喷雾干燥器的日常操作。
3、职责：喷雾干燥器操作人员对本标准负责。
4、内容：
4.1操作前将设备挂“正在生产”标志牌。
4.2.1打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进
行加热（至60℃—80℃）。
4.2.2打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。
4.2.3接通控制电源，使相应指示灯亮。
4.2.4启动风机。
4.2.5启动电加热器。
4.2.6检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
4.2.7启动空压机将压力提高到0.6Mpa。
4.2.8启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。
4.2.9检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。
4.2.10放掉油水分离器的存放留油水。
4.3喷料：当进塔风温达到150—180℃时（依据料液情况而定），压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。
4.3.1开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力（至
0.04—0.08MPa），将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。
4.3.2观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，
使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。
4.3.3将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。
4.3.4启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气
刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁（一般调至每隔3—4分钟启动一分钟）。
4.3.5经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶
阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。
4.3.6按时做好值班记录。
4.4正常停车:
一批料液喷完，要停车更换品种，或其它非故障性停车都叫正常停车，正常停车的顺序是：
4.4.1关闭电加热器和蒸汽加热器。
4.4.2关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。
4.4.3清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。
4.4.4关闭风机。
4.4.5关闭控制台的总开关。
4.4.6卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道
工序使用。
4.5故障停车：
4.5.1停电。
4.5.2空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。
4.5.3进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。
4.5.4电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。
4.5.5风机发生故障。
4.5.6塔内有较严重的粘壁现象。
4.5.7塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。
4.6故障停车顺序：
4.6.1关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。
4.6.2关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。
4.6.3 关闭蒸汽加热器的进气闸门。
4.7认真填写设备运行记录。
GMP文件 第 2 页 共 2 页
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