《金属切削原理与刀具》教案(师专2016年秋)吕超程序.docx

湖北十堰职业技术（集团）学校教案教 研 室：机械教研室 授 课 教 师：吕超 课程（课题）：《金属切削原理与刀具》使 用 班 级： 师专模具1502班2016 — 2017学年一学期第一章 金属切削加工的基本定义课题第一章金属切削加工的基本定义课时24课时首页教学内容1、绪论、切削运动、刀具切削部分基本定义2、刀具角度目的要求1、掌握切削运动的基本概念2、掌握刀具切削部分几何参数及刀具角度的概念重点难点重点为：六个基本角度、刀具切削部分几何参数的基本定义。难点为：六个基本角度、刀具切削部分几何参数的基本定义。教具讲述法。使用多媒体课件。时间分配12X90分钟教学进程项目1 结论教学目标1、使学生了解金属切削加工在机械制造中的作用，了解我国金属切削技术的发展概况，掌握金属切削加工的概念及意义等；2、掌握切削运动的基本概念。项目1 结论一、金属切削加工与机械制造1、机器基准零部件加工工艺加工工艺加工工艺零件零件零件毛坯机械制造过程分析2、从图中可以看出，机器中的组成单元是一个个的零件，都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程，变为合格零件的，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合使用要求的合格零件。3、金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动，需要承受很大的切削力二、课程性质和任务金属切削加工是使用高于工件硬度的刀具，在工件上切除多余金属，使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的一种加工方法。1、基本理论知识：掌握金属切削过程基本规律（如切削变形、切削力、切削热及切削温度、刀具磨损和刀具耐用度等）的知识；掌握常用刀具材料的类型、性能及其选用方法；掌握改善切削条件、控制已加工表面质量、合理选择刀具几何参数及切削用量的基本知识。2、基本技能：具备根据切削加工的具体要求，合理配置切削条件的能力；具有运用切削原理和刀具的基本知识，分析和解决切削加工工艺技术问题的能力；具有合理选择与正确使用刀具的能力；具备从事非标准刀具设计的基础能力；具有一定的切削加工实验技能。金属切削原理与刀具课程是机械工程及自动化专业机制方向的专业任选课。本课程是研究金属切削加工过程及刀具设计、使用的一门科学，该课程既有理论性又有很强的实践应用性，为学生在日后工作中解决机械制造技术问题奠定一定的基础。本课程是由金属切削原理和金属切削刀具两部分组成，前者又是本课程及其它专业课程的基础，主要讲述金属切削过程中各种物理现象的变化规律，以及应用这些规律解决金属切削技术问题的方法；后者主要讲述通用刀具和专用刀具的类型、结构特点、应用范围及设计计算方法等。三、能力培养学习本课程后，应具备以下能力：能正确图示并合理选择刀具几何参数；掌握金属切削基本规律，并会初步运用其分析解决金属切削的技术问题；了解常见通用刀具的类型、结构特点与应用范围，并能正确选用；初步掌握专用刀具的设计计算方法；对刀具的发展趋势和新成就有初步的了解；具有较强的自学能力和创新意识，能进一步研究探讨金属切削与刀具设计理论。四、我国金属切削加工发展概况1、公元前二千多年青铜器时代：青铜刀、锯、锉等；春秋中晚期《考工记》介绍有木工、金工等三十个专业技术知识，特别指出“材美工巧”是制造良器的必要条件；唐代已有原始的车床。2、公元1668年（明代）制造天文仪器2mm直径的铜环，其外圆、内孔平面及刻度的加工精度与表面粗糙度均达到相当高的水平。3、近代：1915年上海荣锠泰机器厂造出国产第一台车床。4、建国后：50年代开始使用高速钢、硬质合金；创造了大量的先进刀具，如群钻、75°强力车刀、高速螺纹刀、细长轴车刀、宽刃精刨刀等5、现代：五、本课程内容与学习方法1、切削原理：四大规律：切削变形的变化规律；切削力的变化规律；切削温度的变化规律；刀具磨损及耐用度。三个方面：工件材料方面：物理、机械性能； 刀具方面：刀具材料、刀具几何角度； 切削条件：切削用量、切削液的冷却；两个提高：加工质量、生产效率；一个降低：降低加工成本。2、刀具：通用刀具：工件有理、结构特点、选择原则；非标准刀具：成形车刀、铣刀、铰刀、拉刀、滚刀等。项目2切削运动与工件表面金属切削加工：是工件与刀具相互作用的过程，是用刀具从工件表面上切除多余的材料的过程。金属切削加工的目的：使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。实现切削过程的三个条件1．切削运动：工件与刀具之间要有相对运动。2．切削性能：刀具材料必须具备一定的切削性能。3．切削角度：刀具必须具有合理的几何参数。三个表面待加工表面：工件上即将切除的表面。已加工表面：工件上已经切除而形成的新表面。过度表面（加工表面）：工件上正在切削的表面。一、切削运动与切削用量1、切削运动