2016电梯监控要点程序.docx

1?、施工准备阶段　　电梯安装开始前，认真检查、审批电梯安装单位的资质、安装人员的上岗证，审查批准施工组织设计和施工方案、进度计划、劳动部门颁发批准的电梯施工许可证，检查施工单位的施工准备工作的完成情况。　　1.1? 参加设备的开箱检查验收。　　1.2? 组织安装单位与土建单位进行电梯井道的验收移交。　　1.3? 检查施工单位的施工电源、脚手架和安全措施的落实情况。　　1.4? 审核、批准开工申请。　　2?、施工阶段的质量控制要点：2.1? 井道定位检查：检查现场井道定位记录，现场检查井道定位线。2.2? 导轨安装：　　2.2.1导轨检测点：　　2.2.1.1每两条导轨中间接驳螺丝收紧；　　2.2.1.2自最底部望上收紧计算最初之两条导轨中间距离。　　2.2.2重点检测项目：　　2.2.2.1导轨支架固定、连接处螺丝收紧；　　2.2.2.2导轨压板螺丝收紧；　　2.2.2.3导轨支架倾斜≯5mm；　　2.2.2.4导轨驳口紧贴、平直、没有台阶；　　2.2.2.5轿厢及对重的两导轨侧面在一个面上，无扭曲；　　2.2.2.6实际轿厢导轨与图纸尺寸之偏差≯＋1mm；　 2.2.2.7实际对重导轨与图纸尺寸之偏差≯2mm。　 2.2.2.8导轨垂直度每5m容许偏差不能多于0.6mm；　　2.2.2.9　每侧导轨整体累计偏差不能多于1.2mm。　　2.3?电梯安全装置:　　2.3.1? 安全钳:　　2.3.1.1安全钳锲块面与导轨侧面间隙为2～3mm，且两侧间隙应相均匀。　　2.3.1.2单锲块安全钳座与导轨侧面间隙为0.5mm。　　2.3.1.3安全钳用手推位自动复位，瞬时提拉应为15～30公斤力。　　2.3.1.4安全钳开关水平状态与绳头拉手间隙应为5～10mm。2.3.2限速器：　　2.3.2.1绳轮的不铅垂直度不应超过0.5mm。　　2.3.2.2绳索至导轨的距离a、b的偏差不应超过±5mm。　　2.3.2.3绳索涨紧装置距底坑高度???? 甲类梯750±50mm　　乙类梯550±50mm　　丙类梯400±50mm　　2.3.2.4断绳开关安装正确、动作可靠。2.3.3? 缓冲器：2.3.3.1轿厢下梁对重底的碰极至缓冲器的越位应符合V＝1.5～3m/s，油压型式、越程毫米150～400。　　2.3.3.2缓冲器安装应垂直，同一基础上安装两个缓冲器其顶面相对高度差不应超过2mm。　　2.3.3.3弹簧缓冲器顶面不水平度不超过4/1000。　　2.3.3.4弹簧中心与碰板中心偏移不超过20mm。　　2.3.3.5油压缓冲器活塞垂直度偏差不超过±0.5mm。　　2.3.4?曳引绳：　　2.3.4.1钢丝绳截绳时，应用汽油将绳擦洗清洁检查有无打结、扭曲、松股等现象，并消除内应力。　　2.3.4.2制作绳头时，先将合股钢丝作回环弯曲或花结再用巴氏合金浇灌（透出钢丝10-15mm）。　　2.3.4.3曳引绳头组合螺丝调至各绳张力相似，其相互差值不应超过50％。　　2.3.4.4导轨垂直偏差≤0.7/5000，导轨接头处缝隙≤0.5mm，导轨接头处台阶≤0.5mm，导轨接头修光长度≥200mm。监控方法：检查安装记录资料、现场测量。　　2.4?主机安装：　　2.4.1?承重梁上表面的水平度均不超过1.5/1000，两梁之间高度误差不应大于1.5mm。　　2.4.2?承重粱相互不平行度不应超过6mm。　　2.4.3?主机座避震胶垫是否按随机安装图安装。　　2.4.4导向轮轴架是否按照图方向安装。　　2.4.5导向轮是否安装有5～10mm定位销。　　2.4.6挡绳板是否安装好。2.4.7曳引轮与导向轮中线位偏差≯1mm。　　2.4.8曳引轮及导向轮垂直偏差≯0.5mm。　　2.5轿厢静止平衡及导轮调校检查：　　2.5.1平衡重块分布数量。　　2.5.2平衡重块用螺丝压紧。　　2.5.3随行电缆及补偿绳（补偿链）是否按图纸安装。　　2.5.4导轮座底铁板距离导轨5mm，±1mm。　　2.5.5导轮是否可以用手转动。　　2.5.6当用手转动时，每个轮压力是一样。　　2.5.7导轮安装垂直、没有倾斜。　　2.6钢丝绳安装：　　2.6.1钢丝绳直径符合图纸的规格。　　2.6.2钢丝绳有无碰及其它物件。　　2.6.3钢丝绳末端是绳夹夹紧。　　2.6.4绳夹的规格与钢丝绳配合。　　2.6.5绳尾按要求做好。　　2.6.6绳夹的方向与安装方向是否正确。　　2.6.7绳与绳之间张力相同（没有松紧）。　　2.7轿厢门检查：　　2.7.1安装位置、间隙符合规范要求。　　2.7.2手动推拉无异常。　　2.7.3安全触板动作符合规范要求。　　2.8电梯电气安装：　　2.8.1电线管敷设各层应设有接线箱，并垂直偏差不应大于2/1000。　　2.8.2操纵箱、盒安装平