电抗器及消弧线圈交接试验作业指导书BDYCSY09资料.doc

电抗器及消弧线圈交接试验 作业指导书 编码：BDYCSY-09 审 查： 编 写： 二○○九年八月 目 录（设置跟踪链接） 1. 工程概况及适用范围 1 2. 编写依据 1 3. 作业流程 1 3.1作业（工序）流程图 1 3.2工序安排 2 4. 作业准备 2 4.1 人员配备 2 4.2 工器具及仪器仪表配置 3 5．作业方法 3 6．安健环控制措施 4 6.1控制措施 4 6.2危险点辨识 5 7.质量控制措施及检验标准 5  1. 工程概况及适用范围（文字描叙） 2. 编写依据（表格） 序号 标准及规范名称 颁发机构 1 JB/T501-2006电力电抗器试验导则 中华人民共和国国家发展和改革委员会 3.2工序安排 开始 1 电容式套管试验 2 绝缘油试验 3 测量绕组连同套管的直流电阻 4 绝缘电阻及吸收比测量 5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ 6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 7 交流耐压试验 8 附件检查 9 冲击试验 10 结束 11 4. 作业准备 4.1 人员配备 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 开始 2 1 1 电容式套管试验 2 1 1 绝缘油试验 2 1 1 测量绕组连同套管的直流电阻 2 1 1 绝缘电阻及吸收比测量 2 1 1 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ 2 1 1 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 2 1 1 交流耐压试验 3 1 1 附件检查 3 1 1 冲击试验 2 1 1 结束 0 1 2 4.2 工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 数字式绝缘兆欧表 MΩ 1 2 全自动介损测试仪 / 1 3 直流电阻测试仪 mΩ 1 4 直流发生器 / 1 5 交流耐压成套设备 / 1 6 数字式万用表 / 1 7 活动扳手 / 若干 8 绝缘胶带 / 若干 9 裸铜接地线 / 若干 10 导线 / 若干 11 起重吊车 / 1 作业方法 5.1作业条件检查 5.1.1检查电抗器安装完毕，电抗器油循环已结束，符合试验条件。 5.1.2现场条件满足试验要求 5.1.3检查工作票完善，工作安全措施完善。 5.1.4试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。 5.1.5相关试验仪器已准备，并保证其完好。 5.1.6检查电抗器外观完好，无机械损伤，。 5.1.7电抗器接地已完善可靠。 5.1.8附件设备安装完毕。 5.1.9检查冷却器的各阀门已全部打开，油箱与本体的阀门已打开。电抗器本体无漏油现象。 5.1.10检查电抗器型号，名牌参数与设计一致。 5.2电容式套管试验（本项试验应在电抗器本体试验前，配合安装先完成） 5.2.1绝缘电阻：将套管用吊车吊起或用支架悬空，并使套管竖直，用2500V兆欧表分别测量接线端对末屏及法兰的绝缘电阻，其值在相似的环境条件下与出厂值比较，不应有太大偏差；对于66kV以上有抽压小套管的电容型套管，应用2500V兆欧表测量“小套管”对法兰的绝缘电阻，其值不应低于1000MΩ。 5.2.2介损测量：用正接线法测量套管主绝缘对末屏的介质损耗tgδ及电容值，具体接线按仪器所标示的接线方式进行，选择10kV电压测试；介损高压测试线应用绝缘带挂好悬空，不得碰及其他设备或掉地，并要做好安全防范措施，不得让人误入高压试验区域；测得的介损及电容值与出厂值不应有明显并别，应符合交接标准要求。 5.3绝缘油取样试验 取油样时应在电抗器注满油充分静置规定的时间后方可。最好选在晴朗相对湿度较低的午后，用专用注射器在电抗器放油阀处抽取。盛油样的容器要先烘干，现场取样时用待试验的电抗器油清洗。取好油样后，要密封好容器，然后及时送至相关部门检验。 5.4 测量绕组连同套管的直流电阻 分别测量高压绕组各分接头以及低压侧直流电阻，对于有中性点的，宜测量单相直阻。测量时应记录好环境温度，以便与出厂值进行换算比较，线间或相间偏差值应符合交接标准。对于大容量电抗器，由于充电时间比较长，测量值在一定时间内是不断变化的，应记录所测得的最终稳定数值。 5.5 绝缘电阻、吸收比或极化指数测量 所有与绝缘有关的试验宜在绝缘油检验合格之后并尽量选湿度较低（一般不得大于80%）的天所进行。绝缘测量之前，应检查绝缘兆欧表电量是否充足；对于要求测极化指数的电抗器，应检查绝缘兆欧表短路电流不低于2mA。试验应记录好试验环境温度，以便换算至出厂相同温度下进行比较，要求不低于出厂值的70%。要求测量绕组对地，绕组间及铁心对地和夹