第十三章_零件图辨析.ppt

* 1．轴套类零件 图9—10所示的轴，属于轴套类零件。轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽、销孔等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工，因此它们一般只有一个主视图，按加工位置和反映轴向特征原则，将其轴线水平放置，再根据各部分结构特点，选用剖面图或局部放大图。 (1)视图选择分析 按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映了轴向结构形状。从轴的右端起，有两处∮15±0.0055的轴颈，并分别有越程槽，∮16??处有键槽，是安装轮类零件的部位，并有越程槽，中部∮20为轴肩，∮14??处也有键槽，其左端有挡圈 槽。为了表示两处键槽的深度，标注尺寸和表面粗糙度代号，选用了两个移出剖面A一A、B一B。 (2)尺寸标注分析 轴的径向尺寸基准是轴的轴线，并注出各段轴的直径尺寸。∮20轴肩的右端面是轴的长度方向尺寸基准，从基准出发向右顺次注出尺寸24、14，向左注出尺寸4、12，从轴的右端面注出轴的总长尺寸80。两个键槽长度的定位尺寸为4和2，定形尺寸长度均为18，其键槽宽度和深度尺寸在两个移出断面图中标注。挡圈槽的定位尺寸为2，槽宽为1．1。 * 2．盘盖类零件 如图9—11所示的端盖，属于盘盖类零件。 (1)视图选择分析 端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，并采用了A一A复合全剖视图。它表达了端盖的轴向结构层次，两端有轴孔∮25??，中间空刀处有油杯孔，表达了端盖板厚和沉头孔深度、定心圆柱面直径∮75???及其厚度。左视图表达了端盖径向结构形状特征，是大圆角方形结构，等分布四个沉头孔，其下方板厚处偏移中心线挖掉R33的柱面。 (2)尺寸标注分析 端盖主视图的左端面为零件的长度方向尺寸基准，从基准出发注出尺 寸7、58、10。油杯孔的定位尺寸20、端盖板厚尺寸15、沉头孔深度尺寸9等，都是根据结构工艺要求从各自的辅助基准注出。轴孔等直径尺寸，都是以轴线为基准注出的。在左视图中，以中心线分别为零件的宽度、高度方向尺寸基准，从基准出发标注了端盖的定形尺寸115x115、定位尺寸85、∮10、10、45°。R33、R27.5是定形尺寸。 * 3．叉架类零件 如图9—12所示的支架，属于叉架类零件。从图中可知这类零件的结构形状较为复杂，且不太规则。叉架类零件往往要在多种机床上加工，所以一般多按工作位置和特征原则选择主视图，其它视图也多在两个以上。 (1)视图选择分析 支架的主视图是按工作位置和特征原则选择的，它表达了支架结构形状特征，左上方的局部剖视表达开槽凸缘的上边是光孔、下边是螺孔，r形固定板的局部剖视表示沉孔结构，斜向连接肋板和移出剖面表达连接肋板是T字形。左视图表示r形固定板形状及两个沉孔的分布情况；上方圆筒的局部剖视表示通孔情况和圆筒宽度。A向局部视图表示了开槽凸缘的形状。 (2)尺寸标注分析 在主视图中，r形固定板的垂直安装面、水平安装面，分别为支架长度、高度方向的尺寸基准，从基准出发注出圆筒的定位尺寸60、80，从辅助基准出发注出了凸缘孔、接肋板、固定板的定位尺寸和定形尺寸。移出断面注出连接肋板的定形尺寸40、8、6、R3、R4。 左视图的对称平面中心线为支架宽度方向的尺寸基准，标注了沉孔的定位尺寸40，圆筒、固定板的定形尺寸50、82。 * 9．2??? 零件结构的工艺性简介? 绝大部分零件都要经过铸造、锻造和机械加工等过程制造出来，因此,零件的结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造工艺、装配等方面的要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。 　 9.2.1 铸造零件的工艺结构 1.起模斜度 用铸造方法制造的零件称为铸件, 制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约1：20的斜度，叫做起模斜度，如图9-2a所示。起模斜度在图上可以不标注，也不一定画出，如图9-2b所示，必要时，可以在技术要求中用文字说明。 图9-2 起模斜度 图9-3 铸造圆角 2.铸造圆角 铸件毛坯在表面的相交处，都有铸造圆角，如图9-3所示，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。铸造圆角在图上一般不标注，常集中注写在技术要求中。 图9-3所示铸件毛坯的底面（作为安装底面），需要经过切削加工。这时，铸造圆角被削平。? 3.铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应均匀变化、逐渐过渡，如图9—4所示。 　 * 二、零件机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 为了去除零件加工表面转角处的毛刺、锐边和便于零件装配，在轴或孔的端部一般加工成45‘倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩的根部加工成圆角过渡，称