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搅拌配料的目的将浆料中的各种组成成分，按规定的比例或重量均匀的混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性，保证电池性能的发挥。组成成分正极：钴酸锂+导电剂（SP）+粘结剂（PVDF）+溶剂（NMP）负极：石墨+导电剂（SP）+粘结剂+溶剂（去离子水）+添加剂NMP各组分的作用钴酸锂：正极活性物质，为电池提供锂离子源。我司使用正极活性物质还有三元材料、锰酸锂材料，都是为电池提供容量的作用正极导电剂：钴酸锂物质的导电性能很差，无法保证电池的内部导电。因此需要使用导电剂提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性，增加反应界面，减小极化内阻。正极导电剂分为SP和CNTs。粘结剂（PVDF）：将钴酸锂，导电剂和铝箔粘合在一起。溶剂（NMP）：将各组分溶解在其中。石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质。分为天然和人工合成。负极导电剂：提高负极导电性，补偿负极活性物质的电子导电性，提高反应深度及利用率，增加反应界面。粘结剂：将石墨，导电剂，添加剂和铜箔粘结在一起。我司使用水系粘结剂包含两部分：CMC和SBR。其中CMC主要在浆料中起到增稠悬浮的作用，防止浆料不稳定，沉降堵塞滤芯、造成涂布颗粒划痕重量不稳定。SBR就像502胶水一样，主要把粉料之间沾在一起同时把粉料沾在铜箔上，防止涂布掉粉。匀浆过程的注意事项正极为油系浆料，水是正极的天敌。任何形式的水分都会导致浆料粘度高，流动性差，涂布时颗粒划痕多，堵塞滤芯严重，最终浆料报废处理材料开口超过文件要求时间，或仓库发料为开口产品使用前要烘烤，防止水分超标正负极片对金属杂质要求比较严格，金属杂质将直接导致电芯在后工序自放电大，使用过程中电池自燃，胀气，爆炸材料的称重需准确，注意称重操作方式锅的出料管口要密封好，负极浆料中的水会挥发导致结块，正极浆料会吸水导致团聚，这些结块和团聚将直接输送至涂布管道，堵塞在滤芯上。造成滤芯堵塞，涂布颗粒划痕。因此出料口要用保鲜膜包住密封。打胶是匀浆中最基本的一步，如果胶水未打好，胶团会造成涂布时严重的堵塞模头造成涂布不良。同时打胶就是溶解的过程，就像洗衣粉易溶解在热水中不易溶解在冷水中一样，打胶需使用循环热水促进溶解。但同时需控制温度范围，防止高温导致胶水失效报废。由于正极浆料易吸水，负极水分易蒸发。都是导致结团硬块，因此回锅料桶使用后需立即清洗吹干，否则结团硬块会被加到浆料中，最终导致浆料颗粒多，稳定性差。涂布颗粒划痕、面密度不稳定，堵塞滤芯五、浆料的主要因素粘度颗粒度固含量二、涂布1、涂布目的：将浆料均匀地敷在箔材上面，涂出所需要的极片2、设备介绍西特目前所用涂布机为单面间歇式涂布机。涂布机结构包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。3、操作步骤作业准备： 1、做好工位‘6S’工作，做好设备保养工作； 2、开启温控系统、触摸屏电源，检查温控上电是否正常，温控器显示当前烘箱温度是否正常，检查每个风门的角度是否在文件要求的范围内 3、设备无故障后对收、放卷及纠偏系统进行检查，检查收、放卷伺服马达是否正常运转，纠偏系统是否正常；4、收、放卷及纠偏系统检查完成合格后，对涂辊、背辊及逗号刮刀进行检查，检查涂辊、背辊的是否凹凸点，刮刀是否缺口，点动推动闭合、推动弹开按钮，来回几次看机械是否有卡死现象，两侧伺服电机是否同步，如有卡死及不同步现象、需要找工程师重新设置闭合点坐标；作业流程：1、在停机状态下穿好牵引带4、打开总电源、干燥风机等开关。5、检查铜铝厚度宽度，把空箔材与牵引带连接好?6、按照涂布参数装好料槽、挡板。7、检查浆料有无油污及其他杂质8、启动加热，上浆料。9，按照工艺要求设置好涂布参数10、温度达到工艺要求后开始涂布做首检。11、首检合格后批量生产，涂布过程取样监控12、取样垫须2周更换一次。13、涂布完成后，清洗料槽挡板，将料卷放入真空烤箱等待烘烤。正极涂布：负极涂布：4、涂布工艺要求涂布工艺参数主要有：涂布重量、失重率、附着力、尺寸及外观涂布重量：称重是确保涂布重量在工艺要求的范围内，防止超轻超重片的产生。失重率：确保极片已经干燥。单面失重率1%以内，双面失重率0.5%以内。附着力：确保粉料很好地粘结在箔材上，防止掉粉。尺寸及外观：主要检查方面是涂布长度和宽度、划痕、漏箔、打皱、气泡、干料、凹凸点、白点、拖尾、正反面对位等。为了利于配片，负极涂布重量走中上限，正极涂布重量走中下限。正极；单面取样重量偏差：±0.06g双面取样重量偏差：±0.1g负极：单面取样重量偏差：±0.04g双面取样重量偏差：±0.06g涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。 正反最大错位≤1.5mm，涂布拖尾最大偏差≤2mm。 正极最大涂布速