长度尺寸测量.docVIP

实验1 长度尺寸的测量 1.1学习、掌握机械比较仪的结构、工作原理及其使用方法； 1.2学会使用量块； 1.3掌握比较法测量长度尺寸的方法、操作要领。 2.仪器及使用说明 机械比较仪主要用于长度比较测量，可测量圆柱形、球形等物体的直径及零件的长度尺寸；用这类仪器测量时，先用量块将仪器标尺的指针调到零位，那么被测物体的尺寸相对于量块尺寸的偏差就可从仪器刻度标尺上读得，从而获得被测物体的在某种精度下的长度尺寸。 机械比较仪外形见图l-1(a)所示。机械比较仪的测量范围为0 －180mm。指示表刻度值为1μm（测量精度），刻度的示值范围为±100μm。 图1-1 机械比较仪 3.测量步骤 3.1选择测量头 根据被测工件形状选择测量头，使量头与工件成点接触或线接触。量头形式有球形、刃形、平面形，而球形量头使用最多； 3.2组合量块 按被测件的基本尺寸或极限尺寸组合量块。组合原则是：为了减少组合误差，应选用尽可能少的量块来组成所需的尺寸。一般是从所需尺寸的末位数开始选择。 将选好的量块用汽油棉花略为擦去表面防锈油，表面遗留的一层极薄油膜有利于研合，但表面上不得有尘埃或棉花纤维，用少许压力将两块量块的工作面相互推合； 3.3调整仪器 3.3.1 擦净仪器工作台7。将量块置于仪器工作台上。松开螺钉12，转动升降螺母13，调整横臂11上下移动，使测头与量块中心接触(注意：勿使量块在测头下挪动，以免划伤量块工作面)，从刻度盘10上观察，让指针出现在刻度盘上+50~+90μm范围内，锁紧螺钉12； 3.3.2 松开指示表锁紧螺钉5，转动凸轮螺钉4，使指针较准确对“零”；然后锁紧螺钉5，转动微调螺钉3，使指针对准零位。轻轻按动提升杠杆14使测头起落数次，保证上下运动自如。当指针指示稳定后，抬起量头，取下量块；至此，当指示表指针准确对“零”时，工作台表面到测杆头的距离即为由量块规定的标准尺寸（精度由量块精度确定）。 3.4进行测量 3.4.1 擦净工件表面并置于仪器工作台上，轻轻按动提升杠杆14使测头抬起，将工件置于测头下，轻轻放下测头，进行测量。对所有指定部位进行测量(见实验报告书测量部位图)；每个部位测量3次以上，取算术平均值为该部位的测量结果。 3.4.2 测量圆柱形工件直径时，横向移动工件，读取最大值为该截面直径尺寸。 4.注意事项 4.1仔细、小心操作，不得有任何碰撞。调整仪器时要观察指针位置，不应超出标尺示值范围； 4.2从量块盒取出量块时，用竹摄子夹出，注意保护量块工作面，不得划伤或掉落地上。 4.3用后未经清洗上油不能放回量块盒； 4.4测量结束前，不应关闭量块组，以备随时校对零位。 5.思考题 5.1用比较仪能否进行绝对测量? 5.2测量时，量块是按等使用还是按级使用? 表格1 长度尺寸的测量 器 名称 测量范围 示值范围 分度值 被测工件 名称 基本尺寸及极限偏差 量块 测量数据记录（μm） 轴向位置 径向方位 1-1 2-2 3-3 被测件实际尺寸（mm） Ⅰ—Ⅰ 最大φ Ⅱ—Ⅱ 最小φ Ⅲ—Ⅲ Ⅳ—Ⅳ 实验2 圆跳动误差测量 1.1 熟悉有关通用量具及偏摆检查仪的使用； 1.2 了解圆跳动的一般测量方法，加深对其概念的理解。 2.测量原理与方法 图2-1所示为偏摆仪进行园跳动误差测量的原理图。偏摆检查仪由仪座，顶尖座，套筒，三号莫氏顶尖等组成，两顶尖在同一条直线上。借助顶尖弹力和紧固，将工件置于两顶尖之间。配合千分表对工件进行检测。偏摆检查仪主要用于轴类、盘类零件的径向及端面的检测3.测量步骤 3.1径向圆跳动的测量 3.1.1 将零件擦净，置于偏摆检查仪两顶针之间，如图2-1所示，注意应使零件转动自由，但不允许轴向窜动，然后固紧二边尖座；当需要卸下零件时，一手托住零件，另一手向下按手柄L，即可取下零件。 3.1.2 将百分表装在表架上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大致垂直。测头与零件表面接触，并压缩1-2圈，紧固表架后转动被测件一周，记下百分表最大、最小读数，两者之差即为I—I断面的径向圆跳动量。测量三个断面，取其最大值作为测量结果。 图2-1 3.2 端面圆跳动的测量 取下百分表，用表架夹持杠杆百分表的测杆上端，缓慢移动表架使测头与被测端面A垂直接触，并有一定压缩量，紧固表架。 测杆的正确位置如图2-1所示。转动工件一周，记下百分表的最大、最小读数，两者之差即为该直径处的端面圆跳动量。在该测量位置上测量3次以上，取算术平均值为测量结果。在任意三个直径处测量。最后，取最大跳动值作为测量结果。 4.思考题 4.1径向圆跳动的测量能代替