萃取法从电镀污泥中回收镍的试验资料.doc

萃取法从电镀污泥中回收镍的试验报告 电镀污泥的处理流程（三） 一、前言 电镀污泥在经过黄钠铁矾法除铁、N902萃取铜后，富镍溶液中还含有铁、少量的铜、钙和镁等杂质，必须除杂后才能制得符合工业标准的硫酸镍。进一步处理铜的萃余液最主要的工作就是镍锌分离和镍的净化。提铜后的富镍溶液沉淀法除去铬和钙镁，经过压滤，压滤渣送固化场固化处理，滤液用P204萃取液萃杂，进一步深度除杂后得到工业级的硫酸镍溶液。在这个过程中，镍的损失很少，通过提纯，镍的回收率可达98％。部分清洗废水送中和污水处理池处理达标后排放。 二、 P204的萃取机理（1）P204是一种酸性萃取剂，分子量为322.43。为浅黄色透明油状液体，不溶于酸性或碱性溶液，易溶于煤油等有机溶剂，密度为0.9694 ---0.97 g/cm3。P204萃取剂分子中，保留了一个可以离解的氢原子 ，所以有酸性。P204的萃取过程是阳离子的交换过程，即P204中的H+与金属阳离子（M（H2O）m2+）交换，使水溶液中的金属转入有机相，有机相中的H+入水相中。（2）P204萃取金属次序（硫酸盐体系中）：Fe3+〉Zn2+〉Ca2+〉Al3+〉Cu2+〉Fe2+〉Mn2+〉Co2+〉Mg2+〉Ni2+，因此控制适当的条件就可以把溶液中的Fe、Ca、Mn等杂质萃入有机相，达到除杂的目的。?（3）为了维持萃取过程中的，萃取前，预先将P204 与液碱反应制成钠皂因P204是酸性萃取剂，萃取过程中会有H+析出，会降低水相的PH值，使萃取过程难以进行，为了维持萃取的进行使萃取过程中的PH变化不大，所以，一般在萃取前将有机相制成碱性的。一般制成钠皂。浓液碱的质量浓度为400----500g/l,主要反应：（HL-----P204，Me-----金属离子）? ?? ???制皂：HL+NaOH=NaL+H2O? ?? ???萃取：2NaL+Me2+=2Na++MeL2? ?? ??反萃：MeL2+2H=Me2++2HL? (4)萃取剂的浓度越大，或PH越高，越有利于萃取进行。但PH升高到一定程度，金属离子会发生水解沉淀。 2、 工艺参数 除铬的工艺的技术参数是： 温度90度左右， pH5 3）、加入20%NaCO3 除钙镁的工艺参数为 温度90度 pH5.0 按照钙镁含量的1.5倍加入氟化钠（本实验中的钙镁含量一般在2-3g/L左右） 4、用氨水和磷酸检测溶液中的钙镁残量，直至检测无沉淀为止 二）P204萃取净化流程 1、方法原理：利用酸性阳离子萃取剂P204萃取在pH为5时，镍的萃取效果基本没有，而铜锌铁的萃取效果很好，从而实现分离的目的。 2、条件要求：由于反应过程会产生H+降低pH，一般会采取制取钠皂萃取。根据实验钠皂在50%时效果最佳。根据料液要求，有时还需制取镍皂。镍皂是利用钠皂制取的。 萃取剂：20%的P204溶液（1升的磺化煤油加入200克P204） 钠皂的制取：50%皂化（每升萃取剂加入40mL20%NaOH溶液） 料液要求：铜锌铁含量低于0.001g/L； 中性浸出：pH=5 硫酸镍的成品要求：98%以上 相比：1：1 3、生产工艺流程图： 说明：1）制钠皂时再加入20%NaOH溶液溶液后，需搅拌1分钟左右在进行萃取； 2）萃取的级数的确定需要检测萃取液中的铜的残留量和pH，铜的含量小于0.002g/L、pH在4.5-5.0时表示合格； 3）洗镍的级数是看反洗溶液的颜色为无色是即为最后一级来确定的（实验中一般在三级反洗后即可以）；洗镍时，注意测量洗镍液的pH，当pH大于2.0时，需加入硫酸（试验中1L洗镍液加入10mL18N硫酸）调节pH至2.0以下； 4）反锌级数是按照料液中的锌含量来确定的（本实验中一般的锌含量在6g/L左右，只需3-4级反洗即可） 4、萃取结果的检测 由于P204萃取金属次序（硫酸盐体系中）Fe3+〉Zn2+〉Ca2+〉Al3+〉Cu2+〉Fe2+〉Mn2+〉Co2+〉Mg2+〉Ni2+，Fe2+、Mn2+、Co2+、Mg2+基本没有，所以一般情况下检测料液的萃取有没有到达标准都采取测定料液中铜的含量，当铜含量小于0.002g/L是表示萃取合格。下表是实验中的萃取检测铜含量的结果 样品编号 萃取次数 取样数量（mL） 铜含量（mg/L） 1 三级(第一次萃取) 1 0.002 2 四级 1 0.004 3 六级（富含有机物的料液） 1 0.002 通过对上表的分析可知，一般的镍的萃取净化需要4-6级萃取，就可以达到净化标准。 5、镍锌分离效果的测定 镍锌的分离比一般是指萃取后反锌液中的镍锌比例，一般采取测定一级反锌液来测定其中的锌镍。具体数据如下表： 样品编号 测量元素 取样数量(mL) 测量数据(mL) 测量结果(g/L) 萃