小议含氨废气的吸收及其工艺比较_刘清华选读.doc

化学工程与装备 2011 年 第 7 期 204 刘清华：Chemical小议含氨Engineering废气的吸收及其Equipment工艺比较 2011 年 7 月 小议含氨废气的吸收及其工艺比较 刘清华，彭志群，刘发安 （中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北 沧州 062552） 摘 要：以钻井工艺研究院油田化学品中试车间改造项目中含氨废气的回收处理工艺设计为例，详细论述 了氨气处理设备的工作过程及原理分析，结合本项目绘制了工艺流程图，比较了现有两种氨气回收方式的优缺点并结合本项目的实际工况进行选择。 关键词：氨气；溶解度；玻璃钢；吸收 前言 在聚丙烯酸钾的生产过程中，氨气主要来源于聚丙烯酰 钻井工艺研究院油田化学品中试车间是以生产油田钻 氨的水解，产生氨气的主要设备有捏合机、聚合槽等。要在 井用化学药剂（主要是聚丙烯酸钾）为主的车间，在聚丙烯 捏合机及聚合槽等有氨气产生的设备上设置密封罩，在密封 酸钾的生产工艺过程中，反应物水解及聚合过程产生的废气 罩上设集气口，集气口通过风管与氨气吸收装置相连，利用 不可避免的含有一定量的氨气，其强烈的刺激性气味对于人 引风机将氨气送入其中，待氨气清除完毕，处理后的气体（基 体健康和大气环境都会造成破坏和污染。中试车间毗邻生活 本是水蒸气和空气）排入大气。 区，根据 GB 14554-1993《恶臭污染排放标准》规定，氨气 对以水为媒介处理氨气的设备来说，按其内部结构的不 的厂界标准值应控制在 2.0mg/m3 以内。在排气筒高度为 15m 同可分为填料塔、喷淋塔、板式塔、降膜吸收塔、文丘里洗 的情况下，氨气的大气中的排放量也应保证在 4.9kg/h 以 涤塔喷射吸收塔等很多种，它们的结构虽然不同但目的都是 下，而根据车间现有的工况条件，排气筒的高度不能做到太 要最大限度的增大氨气与水蒸气的接触面积，以尽可能多的 高，而且若要满足生产要求，氨气的排气量在峰值时将达到 吸收氨气。比较各类型塔的优缺点后，本项目拟采用以压降 22.5kg/h，远超过应有的达标值。因此，为了避免流程中产 低、结构简单、处理气量大的板式塔通过水膜的方式吸收氨 生的大量含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污 气。 染对周围生活区产生影响,需对尾气进行净化处理。须用吸 水解（聚合）工业尾气经风机抽出后一般气流速度会较 收法将其中工业废气中 78%的氨气吸收掉，废气才能达标排 高，可在设备前加设缓冲罐，一方面可以起到减压的作用另 放。 一方面可降低气体的流速。要想使氨气得到充分的吸收，从 1 含氨废气的吸收工艺 缓冲罐进入塔底部的氨气气速应控制在 05-1.2m/s 为宜。水 本中试车间产生的工业尾气主要由空气、水蒸气和氨气 解（聚合）工业尾气从塔底部进入，吸收液直接与含氨气体 组成。其中氨气极易溶解于水，常压下温度为 10℃时氨气 逆向接触，经过吸收液吸收一部分后进入塔板段，因为吸收 在水中的溶解度可达 1：700，但氨气溶于水时会释放大量 液的进液速度大于液体的下流速度，故塔板处会形成一层水 的热量，使得水的温度会随着氨气的不断溶解而温度不断升 膜（为保证吸收效果可设溢流装置确保水膜厚度不应小于 高，氨气在水中的溶解度也因此大幅下降使原本溶解在水中 15mm），可使含氨污染物进入液相，从而使氨被吸收液吸收 的氨气重新溢出；又由于氨具有碱性，化学性质活泼，亦可 中和并从气体除去，然后进入塔上部的除雾段，除去气体中 利用酸碱中和的化学方法将废液中的氨气吸收，但采用此种 携带的雾沫，为了确保氨气的清除干净，塔的上部排气口处 方式吸收氨气就要要求相应设备材质要有良好的耐酸碱腐 可设置放有活性炭的滤网这样基本可保证排入空气的尾气 蚀的性能。两种除氨的方式都有各自的难点，针对两种除氨 不再有任何异味。同时吸收完氨气的循环吸收液从塔器的下 方式的不同，结合中试车间改造项目，我们制定了两种不同 部排出进入储液池。储液池适时的加入稀硫酸中和排出的氨 的方案。 水以进行下一步的循环。 1.1 方案一：以水为媒介对含氨废气的吸收处理 由于反应物的水解过程中反应温度可达 90-95℃，这使 刘清华：小议含氨废气的吸收及其工艺比较 205 得进入塔内的氨气温度也很高，并且氨的吸收是一个放热过 的问题，为了避免氨气因温度的升高溶解度下降而从氨液中 程，这样随着吸收过程的不断进行温度就成为一个无法回避 溢出需要在吸收塔工艺中加入冷却装置，工艺流程见下图。 图 1 净化含氨尾气工艺流程图（一） 1 捏合机 2.引风机 3.气体调节阀 4.缓冲罐 5.净化塔 6.稀硫酸储罐 7.储液槽 8.水泵 9 冷却塔 10 储液槽 为了保证吸收系统的正常连续进行还应充分考虑以下 如图工业尾气由离心风机压