图解电池生产过程.pptx

熔铅炉 保持锅 控制点：1化学成分 2合金温度 3地沟输铅管温度 控制点： 1化学成分 2合金温度 3铅槽浇注温度（仅用负极） 铅带制造： 1这是合金的一个过程，把固态的各种合金融化成所需合金的液态的过程 铅带制造： 2这是所需合金固化成生产所需的固体状态的的一个过程， 过程的产物为铅带卷 铸造机 铅带碾压机 铅带切边机 控制点： 铅胚温度、铅胚外观、冷却水温度（仅用正极）、冷却机组压力（仅用正极）、冷却水流量（仅用负极） 控制点：碾压轮皂化液温度、压力、浓度 控制点：铅带毛刺 铅带卷完成 铅粉 铅粉制造：后工序铅膏制作备料 液态铅液完成 巴顿反应炉 磨粉机 控制点：反应炉输铅流量、温度、布袋温度、电机负载、主控风门 需监控 a铅的氧化度 b颗粒平均值 c颗粒度分布d磨粉前储存时间 控制点：马达电流、内侧轴承温度、外侧轴承温度、已磨粉仓压力差 需监控 a铅的氧化度 b颗粒度平均值 c颗粒度分布 铅膏和膏 硫酸 过硼酸钠 纤维 硫酸钡 乙炔黑 木素 和膏机 和膏机 控制点：硫酸比重、铅粉比重、水量称重、硫酸称重加酸时间、4BS种子称重、最大和膏温度、出膏温度 监控铅膏视密度、塑性、硫酸铅含量 正极合膏 负极合膏 极板制造： 板栅制造，由铅带卷制成铅板栅的过程 拉网机 铅带卷 松卷机 监控铅带存放时间，铅带成分，铅带厚度及型号，铅带的宽度正确 需监控1，节点强度，节点处不允许断裂 2，网栅完整度 3，皂化液浓度 4，极肩宽度 5底边宽度 6，正极控制极耳宽度（负极极耳成型另有极耳成型机） 板栅成型压平后，需要监控1，板栅厚度结点厚度 2，板栅单边网高度 3，板栅总高度 4，板栅总宽度 合格的板栅 收片机 极板制造： 板栅制造完成后进行涂膏、贴纸、分板、表面干燥、收集过程 正、负极合膏 合格的板栅 监控：1，出炉极板含水率以,2，出炉极板重量、极板高度3，干铅膏的重量，4干燥后极板厚度 5极板外观 极板制造： 极板的固化 极板收集后成摞堆放进行固化 控制点：1从堆放开始到进入蒸汽室的时间 2蒸汽压力 3蒸汽温度 4蒸汽时间(只有正极板需要蒸汽室) 5 蒸汽后极板外观 出固化室极板实验： 游离铅＜5％ 含水量＜1％ 含铁量＜50ppm 控制点： 1温度 2湿度 3从蒸汽室进入固化室时间（仅限正极板） ：集群组的生产 经过检查的固化极板 整理排放极板需监控：1正确的极板及隔板型号，2极板和隔板的外观质量要求，3隔板添加位子，4包封后极板的返工要求 检查极板重量，极板型号，零件号批号 需控制:1隔板的切割长度,2隔板袋两边折齐,3密封宽度,密封强度.,4折缝强度,钢丝刷刷极耳 集群检查:完整的集群组外观/重量 包封机 ：绿电池的生产 电池外壳的准备：电池的打孔，扩筋 打孔机 自动扩筋机 电池槽中间打孔控制：1孔的位置，2孔的直径，3孔的数量，4孔的外观，5电池槽的打孔方向 电池外壳检查外观及电磁外壳的零件号 需要监控：1筋条上部状态，2筋条下部状态，3筋条和电池壳两侧的顶端状态 ：绿电池的生产 COS四工位浇注汇流排 整理翻转极板群 涂助焊剂 浇筑汇流排 整理翻转极板群 极群组上料注意正确的极群组零件号以及外观质量要求和上料方向 控制设备：a铅锅温度，b输铅管机铅泵弯管和模具温度，c冷却时间，d有机助焊剂，e极耳助焊处理，f钢刷及助熔剂滚轮转动，g出风口通畅 控制：1极性，2汇流排高度，3极柱高度，4极群汇流排高度及外观，5极耳与汇流排的熔接，6隔板被烧吗，7隔板是否被烧，8极群排列入槽后隔板完好极群极性方向正确，9汇流排、极柱套冷却水流量 自动穿壁焊机 中盖热封机 控制1焊点扭矩强度，穿壁焊电流，2焊点直径,3焊接质量：a焊核质量，b压榨直径，c压榨位置，d夹头的氧化或不洁，e夹头的磨损或变形 ：绿电池的生产 穿壁焊以及热熔打胶 监控设备：a加热板温度，b热熔时间，另需要控制：1盖与槽对准，2LN/LBN系列有外翻中盖，3热熔飞边，4盖与槽间距 手工放中盖确保无EF飞铅，及中盖正确 ：绿电池的生产 顶端柱焊接、气密性检查、热烙 顶端组焊接机 气密性检查机 热烙机 需要监控产品：1正负极端柱的拉升强度，2端柱剖面，3端柱高度，4端柱外观 控制设备：1烧熔距离，2丙烷压力、流量，3氧气，4的压力和流量，5冷却水温度，6冷却时间，7PLUG探针燃烧棒温度设置，8模具温度 气密性检查，剔除泄漏电池 热烙需要戳记正确、烙印清晰 ：化成 第一次注酸 注酸机 临时放置顶盖，注酸，注酸过程中需控制电池中每单格酸液量，硫酸的温度，硫酸的密度。 注酸后下线检查，是否有电眼，电池外观，电池槽表面，电池重量 ：化