斜拉索施工程序.doc

3.9.1概述 本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度Rby=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。 3.9.2斜拉索安装工艺流程图。 3.9.3 斜拉索制作 斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下： 3.9.3.1 镀锌钢丝 3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。 3.9.3.1.2 检验规则 a、检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验 可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。 型式检验 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： 原料、工艺等有较大改变时； 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 b、判定规则和复检 a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。 b)当检验中有不 符合本标准规定的技术要求的检验项目时应在同一盘中进行双倍重新取样，对该项目进行重复检验。如果重复检验的结果全部过到规定的技术要求，该盘仍为合格产品。 c)当进行重复检验的结果仍有一项不和符合本标准的技术要求时，该盘判为不合格。 c、标志、包装和质量证明书 每盘上应挂有金属标牌，标牌上注明：生产厂名称、商标；规格型号、重量及出厂编号。 每批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、需方名称、合同号、重量及件数、各项检测结果、执行的标准编号、检验出厂日期。 3.9.4 锚具 3.9.4.1拉索锚具组件主要由锚垫板、连接筒、锚环、减振装置、密封装置、防松装置及保护罩等组成。 3.9.4.2拉索锚具锚固效率系数和延伸率达到《预应力筋锚具和联接器产品标准》（GB/T14730-93）中Ⅰ类锚具的要求，其锚固效率达到ηa≥0.95，εapu≥2%；其夹片分级张拉临时锚固时应保证性能可靠，发生故障时将钢丝放松应可行；低应力状态下夹片对钢丝的夹持性能应稳定可靠；高应力幅状态下夹片自锚性与防松可靠。 3.9.4.3锚具原材料供应必须按照国家标准验收后方可投入生产，机加工过程中，对锚板锥孔的加工，除保证锥孔的几何尺寸和各锚固单元的通用性及互换性外，还要求各锚固锥孔的位置符合偏差要求，以免干涉其它锚固单元的操作。锚具组装过程中，要求锚固单元与密封板孔位一致，不能有错位现象，并且保证各单元孔的密封。 3.9.4.4采用锚头灌浆密封等保护措施，提高疲劳强度及防腐性能。锚具的压浆操作应保证桨体的密实性，压浆顺序保持自下而上。 3.9.4.5在索体与预埋件之间设置可调式减振装置，起到阻尼作用。安装减振装置时要求内六边形与索体外形吻合为宜，阻尼橡胶与预埋管要完全贴合以达到减振效果。 3.9.5 高密度聚乙烯（HDPE）护套 高密度聚乙烯（HDPE）护套的性能指标应符合下表的要求。 序号 项 目 单 位 指 标 试验方法 1 密度 g/cm 0.942-0.988 GB1033-86 2 位伸强度 MPa ≧20 GB1040-79 3 断裂伸长率 % ≧650 GB1040-79 4 软化温度 ℃ ≧115 GB1633-79 3.9.6索盘运输，存放 索盘通过水路或陆路从制作工厂运输到施工现场，在装运的过程中，应有可靠的保护措施防止碰伤锚具与PE索套，进场后进行全面检查，如有意外损伤要及时修补并做好记录，报告监理工程师。 索盘到达施工现场后存放在平坦的存放场地上，存放现场应具备足够长度的场地来下最长的斜拉索料。 3.9.7下料 3.9.7.1 钢绞线下料时先在平坦的场地上放出大样，以保证下料精度；制作专