箱式电阻炉设计程序.docx

一、设计任务书题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉；炉子用途：中小型零件的热处理；材料及热处理工艺：中碳钢毛坯或零件的淬火、正火及调制处理；生产率：160kg/h；生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产；要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。二、炉型的选择根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度，不通保护气氛。三、确定炉体结构及尺寸1.炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为160kg/h，按照教材表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为120kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积：由于有效面积与炉底总面积存在关系式，取系数上限，得炉底实际面积：2.炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取，因此，可求得：根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取，如总图所示。3.炉膛高度的确定按照统计资料，炉膛高度与宽度之比通常在之间，根据炉子工作条件，取。因此，确定炉膛尺寸如下：长宽高为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为：4.炉衬材料及厚度的确定由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖。炉顶采用轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，膨胀珍珠岩。炉底采用三层轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。炉门用轻质粘土砖，密度为的普通硅酸铝纤维毡，级硅藻土砖。炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。炉底板材料选用耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或者四块，厚。四、砌体平均表面积计算砌体外廓尺寸如下：试中——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径，则f可由求得。1.炉顶平均面积2.炉墙平均面积炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算，将炉门包括在前墙内。3.炉底平均面积五、计算炉子功率1.根据经验公式法计算炉子功率由教材式取式中系数，空炉升温时间假定为，炉温，炉膛面积所以由经验公式法计算得2.根据热平衡计算炉子功率（1）加热工件所需的热量由教材附表6得，工件在及时比热容分别为，，根据式（2）通过炉衬的散热损失的热量I.炉墙的散热损失由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在前墙内。根据式对于炉墙散热，如图所示，首先假定界面上的温度及炉壳温度，，，，则耐火层的平均温度，硅酸铝纤维层的平均温度，硅藻土砖层的平均温度，层炉衬的导热率由教材附表3得。普通硅酸铝纤维的热导率由教材附表4查得，在与给定温度相差较小范围内近似认为其热导率与温度成直线关系，由，得当炉壳温度为，室温为是，由教材附表2可得炉墙外表面对车间的综合传热系数①求热流②验算交界面上的温度误差，满足设计要求，不需要重新估算。误差，同样满足设计要求，不需要重新估算。③验算炉壳温度满足一般热处理电阻炉表面升温的要求。计算炉墙散热损失II.炉顶的散热损失和炉墙散热损失同理，首先假定界面上的温度及炉顶壳的温度，，，。则：耐火层的平均温度，硅酸铝纤维层的平均温度，膨胀珍珠岩层的平均温度。层炉衬的热导率由教材附表3得：普通硅酸铝纤维的热导率由教材附表4查得，时，。当炉壳温度为，室温为是，由教材附表2可查得炉壳表面对空气的综合传热系数。①求热流②验算交界面上的温度，满足设计要求，不需要重新估算。③验算炉壳温度满足一般热处理电阻炉表面升温要求。④计算炉顶的散热损失III.炉底的散热损失假定各层界面的温度及炉底温度，，，。则耐火层的平均温度，硅酸铝纤维层的平均温度，硅藻土砖层的平均温度。层炉衬的热导率同样可由教材附表3得普通硅酸铝纤维的热导率同样可由教材附表4由插入法得。当炉壳温度为，室温为是，由教材附表2可得。①求热流②验算交界面上的温度，满足设计要求，不需要重新估算。满足设计要求，不需要重新估算。③验算炉壳温度满足一般热处理电阻炉表面升温要求。④计算炉底散热损失整个炉体散热损失（3）开启炉门的辐射热损失设装出料所需时间为每小时6分钟，根据教材式因为，，由于正常工作是，炉门开启高度为炉膛高度一半，故炉门开启面积，炉门开启率。由于炉门开启后，辐射口为矩形，且与之比为，炉门开启高度与炉墙厚度之比为，由教材图1-14第一条线查得孔口遮蔽系数，故（4）开启炉门溢气热损失溢气热损失由教材式得式中，由教材式得冷空气密度，由教材附表10得，为溢气温度，近似认为(5)其他热损失其他热损失约为上述热损失之和的，故(6)炉子热量总支出其中，由教材式得（7）炉子安装功率由教材式其中，为功率储备系数，本炉设计中取1.4，则与标准炉子相比较，取炉子功率为。六、炉子热效率计算1.正常工作时的效率由教材式（5-12