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关于炼焦工序能耗标准的建议 中国炼焦行业协会 杨文彪 2007年3月28日 一 炼焦生产工艺概况 煤化工定义： 煤化工产业包括煤焦化、煤气化、煤液化和电石等行业，是技术、资金、水资源、能源密集型产业，对资源、生态、环境和社会配套条件要求较高。 以焦炭为例：2006年中国2.773亿吨焦炭 1.耗洗精煤3.69亿吨、原煤6.47－7.09亿吨、动用炼焦煤可采储量21.57－23.63亿吨； 2.耗新水9.71亿吨（以3.5吨/吨焦）； 3.耗电97.06亿kwh(以35kwh/吨焦）； 4.原料与产品运输量1000亿吨公里以上（取平均250km运距） ； 5.产生工业废水1.3亿吨以上； 6.耗能4700万吨标煤。 炼焦:将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行加工（净化）处理，可以得到多种煤化工产品和焦炉煤气。焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁（铁矿）还原为生铁。焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是制取氢气用于合成氨、合成甲醇等的原料。（请见典型的焦化厂生产流程图） 二.炼焦生产能耗计算必须遵守的原则 炼焦生产是十分典型的能源再加工过程和热能的再回收利用过程，既生产重要的能源产品（焦炭、炼焦煤气），又生产多种煤化工产品（焦化苯类、煤焦油）等含热能较高的重要化工资源。 ----必须遵照《物质守恒、能量守恒》的原则 2－1物质守恒—重量转化差 以2006年协会对部分会员单位的有关情况统计看： 上表可见： 1.重量差值为40.03kg、占投入实物量的3.08%; 2.根据专家研究和长期管理实践： ①炼焦过程损失2％，烧损、煤气及油品泄漏； ②炼焦工艺自身消耗1～2％，化合水，其与煤含H有关； ③煤储存与加工损耗1％；煤场风雨遗损； ④运输损失，途耗1％含运输车底； ⑤其它如计量仪表仪器、管理。 综上：在炼焦生产中以煤为能源和加工原料的生产，产生物料的重量损失，有些是工艺性损耗。有些是技术与管理性损耗；一般学者认为损耗应在3～4％。折合标煤10～30kgce/t焦，而这一点往往被忽略，这也是产生转换差矛盾之处。 炼焦生产物料平衡图 4－2能量守恒 4－2.1炼焦热平衡 2-2.3炼焦生产的煤气消耗 炼焦生产主要能源为加热煤气： 1 .采用焦炉煤气加热； （2250＋29×3）×1.298÷29.274＝103.62kgce/t 2 .采用高炉煤气加热； （2550＋33×3）×1.298÷29.274＝117.45kgce/t 还应考虑脱苯煤气消耗，根据经验看 炼焦工序煤气消耗应在120～130kgce/t 2-2.4其他能源消耗图 三 炼焦工序单位能耗计算的有关规定2003年版第四节主要技术经济指标计算方法P196～197页 炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤） 、 厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收外供能源，并折成标准煤。 炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭（干基）所消耗的能量。 其计算公式为： 　 原料煤 焦化产品外 加工 余热回收外 折标准煤－ 供量折标准 ＋ 折标准煤 － 供量折标准 工序能耗 （千克）　 煤（千克）　（千克） 煤（千克） （千克标准煤/吨 ）＝ ───────────────────── 　　　 　 全部焦炭（干基）产量（吨） 　　计算说明： 1） 分子即为炼焦工序净耗能总量； 2) 原料煤为装入焦炉的干洗精煤量； 3) 焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量； 4) 加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气； 5)热回收外供量，如供应外工厂（车间）的蒸汽数量及干熄焦工序外供的电量等。 3-1.计算理论依据 2003年版指标体系中对（三）能源消耗指标计算时的有关定义摘自指标解释第一章总论第三节主要技术指标第四条目P18~20页 能源消耗是工业企业生产中最重要的资源消耗之一