夹紧原理与典型的夹紧1.pptVIP

夹紧装置的组成及基本要求 1、单件双向多点联动夹紧机构 2、多件单向联动夹紧机构 3、单件同向联动夹紧机构 4、单件对向联动夹紧机构 5、单件双向联动夹紧机构 机床夹具的现状及发展方向 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率 提高机床夹具的标准化程度 现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 绘制夹具零件图 夹具中的非标准件都应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 X Y Z 钻床夹具设计举例 钻床夹具 机床夹具是由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等部分组成，其中定位与夹紧两个环节是夹具设计的重点。 定位就是确定工件在夹具中的正确位置，是通过定位元件实现。工件有完全定位和不完全定位，过定位和欠定位。欠定位是不允许的，过定位有条件地采用。 由于基准不重合、定位副制造不准确等原因，定位过程中会产