定位夹紧基础知识.pptVIP

Methods Man Machine Materials 精度不高， 只为0.3mm （第三章：实际运用） 3.2 问题分析 3.2.2、鱼骨图 粉的颗粒小不均 粉料性能差 定位方法不行 人员操作不当 人操作准确性差 粉容易崩 粉料含水量超差 人操作稳定性差 主轴跳动大 砂轮跳动大 砂轮精度差 导轨精度差 夹具安装方法不对 胶轮精度差 调机方法不对 磨机操作方法不对 磨削量不对 冷却水小 过度磨损 制造精度差 送料方法不行 压紧方法不行 技能不达标 精力不集中 配方不对 混合不均 （第三章：实际运用） 3.2 问题分析 3.2.3、改善前磨加工流程图 检测 磨弦宽 粗磨外圆 精磨外圆 精磨内圆 清洗烘干 （第三章：实际运用） 3.2 问题分析 3.2.4、结合鱼骨图及流程图进行分析 现有磨加工生产线是胶轮推料，磁瓦在导轨上滑行，磁瓦上面加固定的挡板，由于磁瓦烧结后会变形，厚度差也比较大，因此挡板与磁瓦有1m左右的间隙以保证不同厚度的磁瓦都能通过。 如鱼骨图分析，该定位方法及压紧方法不行，其是磨加工精度不高的主要原因。 因为如右图，挡板未能压到磁瓦，磨弦宽时产品可以导轨里左右摆，导致出现“S”型弦宽，磨内外圆时磁瓦可以上下翘，导致出现凹背现象，以致令整个磨加工精度无法提高。 挡板 导轨 磁瓦 V （第三章：实际运用） 3.3 实验设计 提示：请