3停工操作卡概念.docVIP

苯抽提装置停工操作卡 部门 签字 日期 装置工程师 年 月 日 工区主任 年 月 日 生产运行处 年 月 日 质量安全环保处 年 月 日 机动设备处 年 月 日 公司主管副总经理 年 月 日 版 本 No．001 年 月 日 一、岗位工艺指标 1.1、脱辛烷塔： 塔顶温度℃ 99 进料温度℃ 130 塔底温度℃ 169 塔顶压力MPa(g) 0.08 回流比（对进料重量比） 0.80 1.2、抽提塔： 溶剂比（对进料重量比） 3.37 芳烃回流比（对进料重量比）0.32 贫溶剂入塔温度℃ 88 进料温度℃ 40 塔顶压力MPa(g) 0.48 1.3、非芳烃水洗塔： 塔顶温度℃ 40 塔底温度℃ 40 塔顶压力MPa(g) 0.28 非芳烃循环比（对进料重量比）0.20 1.4、汽提塔 塔顶温度℃ 114 塔底温度℃ 174 塔顶压力MPa(g) 0.04 1.5、回收塔 塔顶回流比（对产品重量比）0.43 汽提水比（对贫溶剂重量比）0.022 塔底温度℃ 174 塔顶压力MPa(g) -0.057 1.6、水汽提塔 塔顶温度℃ 111 塔底温度℃ 123 塔顶压力MPa(g) 0.05 1.7、溶剂再生塔 塔顶温度℃ 174 塔顶压力MPa(g) -0.014 1.8、白土塔 入塔温度℃ 200 入塔压力MPa(g) 2.36 二、停工统筹图 见附图 三、操作步骤（黑体，小四） （一）A级纲要 A级 初始状态S0 装置处于正常生产状态 1. 溶剂再生塔停工，系统降温、降量 1.1装置停工准备工作， 1.2溶剂再生停工， 1.3 抽提单元停工 1.4 分馏单元停工 状态S1 装置停工完毕 2. 系统蒸汽吹扫、置换 2.1蒸扫置换准备工作 2.2 抽提单元蒸扫置换 2.3 分馏单元蒸扫置换 状态S2 抽提、分馏单元蒸扫置换完毕。 3.导热油系统停工 3.1导热油系统降温 3.2导热油回收、吹扫 状态S6 导热油换热器蒸扫置换完毕。 （二）B级操作 B级 停工 状态S0 装置处于正常生产状态 状态确认（）— 装置公用工程系统运行正常 （）— 各仪表指示正常 （）— 联锁好用 （）— 各仪表控制系统正常 （）— 化验分析仪器、仪表运行正常 — H2S气体报警仪测试合格投用 — 可燃气体报警仪测试合格投用 — 便携式可燃气体报警仪测试合格 — 空气呼吸器备用 — 长管呼吸器备用 .1 准备工作 确保装置停工用的蒸汽、氮气、工业风等的供应。 切除装置安全联锁系统。 准备好装置停工退油后路，包括非芳烃线、退热载体线等。 （）—准备好装置停工所需的阀扳手、盲板、皮带、接头、收油大桶等。 （）—停工过程中做好油品回收工作。严禁将大量油品排入下水井。 停工过程中做好环保工作，确保出装置污水质量合格，有毒有害气体不排入大气中。 （）—湿溶剂处理完毕，使和处于低位或空罐状态。 [P ]－投用E。 ） （I ） （I ）N2，工业风、蒸汽等停工所需介质的供给 ） 1.2溶剂再生部分停工 在抽提停工前天，停溶剂再生部分。 [P ]－停止7进料。]－逐渐降低E当07液很低时E-708的热源蒸汽。 [P ]－继续给再生塔通入汽提蒸汽。尽可能用汽提蒸汽蒸出塔内溶剂。]－当07液位下降，则汽提蒸汽停止进07，改走旁路。]－将 07与系统相关的阀门关闭，隔离出来。]－当塔内温度＜50℃时，将 残渣排入大桶内，必要时可用氮气充压。]－当T-707进行蒸塔。─ 通知调度，准备抽提部分循环 [P ] ─ 抽提油切入V-702 [P ] ─ 抽余油切入V-702 [P ] ─ 切断预分馏部分来的抽提原料 [P ] ─ 切断拨顶苯进入汽提塔调节阀FIC-3310，停止注消泡剂。 [I ] ─ 逐渐将抽提负荷降到60%。同时相应地降低溶剂循环量，水循环量，返洗量，第二、三溶剂流量应关死。 (I ) ─ 及时调整参数，确保装置平稳