配送中心分拣作业系统规划教案.pptVIP

* §5.4 拣选设备及其应用 一、拣选设备 2）物至人的拣选设备存储设备 储存设备 储存单位 拣选单位 托盘 箱 单品 托盘 箱 单品 单元自动仓储系统 ◎ ◎ ◎ 小件自动仓储系统 ◎ ◎ ◎ 水平旋转自动货架 ◎ ◎ ◎ ◎ 垂直旋转自动货架 ◎ ◎ ◎ ◎ 梭式小车式自动仓储系统 ◎ ◎ ◎ * §5.4 拣选设备及其应用 二、拣选系统设备配置 1）全自动方式 保管→出货 设备模式 1.P→P 2.P→C 3.P→C 4.C→C 5.C→B 6.B→B 托盘式自动仓储系统+输送机（穿梭车） 自动仓储系统+拆盘机+拣取机+输送机 自动仓储系统+穿梭车+机器人 流动式货架+拣货机+输送机 流动式货架+机器人+输送机 自动拣取机+输送机 * §5.4 拣选设备及其应用 二、拣选系统设备配置 2）半自动方式 保管→出货 设备模式 1.P→C 2.C→B 3.B→B 自动仓库+输送机 水平旋转自动仓库+输送机 垂直旋转自动仓库+手推车 * §5.4 拣选设备及其应用 二、拣选系统设备配置 3）人工方式 保管→出货 设备模式 1.P→P 2.P→C 3.P→C 4.P→C 5.P→C 6.C→B 7.C→B 8.C→B 9.C→B 10.B→B 托盘式货架+叉车 托盘式货架+叉车（托盘车） 托盘式货架+笼车 托盘式货架+手推车 托盘式货架+输送机 流动式货架+笼车 流动式货架+手推车 流动式货架+输送机 箱式平货架+手推车 箱式平货架+手推车 * §5.5 分拣系统规划 配送中心拣货、仓储系统规划程序 * §5.5 分拣系统规划 一、拣选单位 1）基本拣货模式 拣选模式编号 储存单位 拣选单位 记号 1 托盘 托盘 P → P 2 托盘 托盘＋箱 P → P＋C 3 托盘 箱 P → C 4 箱 箱 C → C 5 箱 单品 C → B 6 箱 箱＋单品 C → C＋B 7 单品 单品 B → B * §5.5 分拣系统规划 一、拣选单位 2）拣选单位的决策 1、货品特性分组 将必须分别储存处理的货品进行分组，如将体积、重量、外形差异较大者，或有互斥特性的货品分别存放。 2、历史订单统计 利用EIQ分析方法将过去一年或一月的资料进行统计，求出各分组货品的IQ-PCB分析表，表5-11是IQ-PCB分析的一个实例，是由历史订单按订购单位数量统计而成的，主要是算出每一出货品项以托盘为单位的出货托盘数量以及从托盘上以箱分拣所需的托盘数。此分析可以掌握各拣选分区的物流量，作为物流作业系统设计的基础，而且通过物流过程分析，可以使各拣选分区作业均衡化。 * §5.5 分拣系统规划 一、拣选单位 3） 储存单位的决定 步骤： 1、订出各项货品的一次采购最大、最小批量及前置时间。 2、设定配送中心的服务水平，订单到达后几日内送达。 3、若服务水平时间＞采购前置时间＋送达时间，且货品每日被订购量在采购最小批量和采购最大批量之间，则该项货品可不设存货位置。 4、通过IQ-PCB分析，如果货品平均每日采购量×采购前置时间＜上一级包装单位数量，则储存单位＝拣选单位。反之，则储存单位＞拣选单位。 * §5.5 分拣系统规划 一、拣选单位 4）入库单位的决定 储存单位决定后，货品入库的单位最好能配合储存单位，可以凭借采购量的优势要求供应商配合。入库单位通常设定等于货品最大的储存单位。 拣选单位 储存单位 入库单位 P P P P、C P、C P P、C、B P、C、B P C P、C P、C C、B P、C、B P、C B C、B C、B * §5.5 分拣系统规划 二、分拣方式的确定 1）定量方法 配合EIQ的分析结果，按当日EN值（订单品项数）及IK 值（品项受订次）的分布判断出货品项数的多少和货品周转率的高低，确定不同作业方式的区间。EN值越大表示一张订单所订购的货品品项数越多，货品的种类越多越杂时，批量分拣时分类作业越复杂，采取按单拣选较好。IK值越大，表示某品项的重复订购频率越高，货品的周转率越高，此时，采用批量分拣可以大幅度提高拣选效率。 货品重复订购频率（IK值） 高 中 低 出货品项数（EN值） 多 S＋B S（按单拣选） S 中 B B（批量分拣） S 少 B B B＋S * §5.5 分拣系统规划 二、分拣方式的确定 2）按所列项目进行考核，决定采用何种拣选作业方式 主要看该拣选方式效率的高低。也就是何种拣选方式所耗费的总时间最短，且避免不必要的重复行走时间。 * §5.5 分拣系统规划 二、分拣方式的确定 3）批量分拣的适用情况及特点 适用情况： a.货品外形较规则、固定，如箱装、扁袋装。 b.需流通加工的物品，如需包装或标价作业的货品。 特点： c.订单处理需设截止时间，允许插单能力较