冲击钻孔质量保证措施.docVIP

质量保证措施 桩基础施工质量保证措施 ⑴.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。 ⑵.进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点)；加强施工过程中的技术指导和质量控制。 ⑶.严格按照国家有关规范和设计要求施工；施工人员必须明确施工参数,严格按照确定的施工参数施工。 ⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1.0%；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm。 ⑸、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。 ⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。并规范整理各种施工资料以及竣工文件。 二、桩基础施工质量检验 ⑴、成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%；桩位偏移应符合规范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于设计要求。 ⑵、孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6 倍，当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。 （3）、钻孔桩成孔质量标准见表1 表1 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目 规定值或允许偏差 钻孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度（﹪） 小于1 孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定， 支承桩：比设计深度超深不小于0.05 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2. 表2 序号 项目 允许偏差 1 上面盖有帽梁的排架桩 垂直帽梁的轴线 100mm 沿帽梁的轴线 150mm 2 3～20根桩基中的桩 0.5D 3 桩数对于20根以上桩基中的桩 最外边的桩 250mm 中间的桩 250mm并不大于D/2 与承台边缘的净距 桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径1m时不小于0.3D，且不下于500mm ⑷.桩基础施工所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 应严格按设计和试验确定的配合比拌制，制备好应均匀，不得离析。完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求2cm。 2、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等指标应符合表3。泥浆指标安排专职的实验人员控制检测记录。 表3 项目 冲击钻管型钻头 冲击钻钻头实心 泥浆比重 1.1~1.3 黏土、粉土：1.3 孔底 卵石：1.4 岩石：1.2 泥浆黏度 一般土层16~22s,松散易坍塌土层19~28s 含砂率 新制泥浆不宜大于4％ 胶体率 不小于95％ PH值 应大于6.5 当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在钻进护筒底脚以下位置时，应采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm 以防溢出。 3、泥浆控制 (a) 泥浆作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。根据桩位的地质情况来看，桩位处多为粉质粘土、卵石土层、岩石层，故钻进过程中采用投入黏土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。泥浆的比重、粘度均根据孔内土层情况予以相应的调整。 (b) 在钻孔中，孔内泥浆一边循环，一边对孔壁形成一层泥膜，将钻孔内不同土层中的空隙渗密实，使孔内漏水减少到最低限度，并保持一定水压以稳定孔壁，还能延缓钻渣的沉降，易于处理钻渣。 (c) 为了保证钻孔过程中泥浆的循环和排放，两墩台之间各设置一个泥浆池、泥浆沉淀池，用于泥浆的沉淀和排放以及循环利用。 (d) 配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，为提高其黏度和胶体率可投放适量烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木。 ①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒， ②泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s； ③浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。 ⑶施工注意事项 ①严禁采用加深孔深度方法代替清孔。 ②在抽渣或吸泥时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆