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厂拌泡沫沥青冷再生基层 施工指导意见 **高速公路沥青路面冷再生施工作业指导书 1编制依据 《》为对路面工程行全面质量管理而编制的重要技术文件，是路面工程全面质量管理内容。 《》主要参照以下所示路面设计文件、国家与行业相关技术标准与规范、地方性技术条例等编制而成。根据设计文件和路面施工条件，对于相关规范条例中未作明确规定或需要进一步加以规定限制的部分进行了必要的补充。 JTG F40-2004； 3.《维特根冷再生技术手册》。 2 原材料的技术要求 2.1 沥青 满足规范关于A级0#道路石油沥青技术指标的所有要求。8倍，最小半衰期为10s。 2.3 新料 根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求，确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新料可参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。 3 投入的设备仪器 3.1 投入的主要设备如： 表主要设备配置表 设备名称 单位 数量 备注 W2000铣刨机 台 2 弯沉车 台 1 KMA200 台 2 ZL50装载机 台 4 台 水车 台 30～50m3水泥料仓 个 1 载重20T自卸车 台 15 ABG525摊铺机 台 1 1台ABG423备用 10t洒水车 台 1 单钢轮压路机 台 1 双钢轮压路机 台 1 XP261轮胎压路机 台 1 3.2 投入的主要仪器如： 表主要仪器配置表 序号 仪器设备名称 单位 数量 1 标准马歇尔电动击实仪 台 1 2 马歇尔稳定度测定仪 台 1 3 200T压力机 台 1 4 电动恒温鼓风干燥箱 台 1 电动恒温台 6 多功能自动击实仪器 台 1 TC-500台秤 台 1 YB500-2电子天平 台 1 STTM-4电动脱模机 台 1 100/150/200灌砂筒 套 5 1HZ-200取芯机 台 1 4 泡沫沥青再生基层的施工所用原材料：0#道路石油沥青、铣刨旧料、石屑，水泥，水。 ①沥青：宜使用重交通70＃沥青，也可使用重交通90＃沥青，且其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2000）中相关条款的规定。 ②石屑：根据铣刨旧料的级配情况考虑是否加入新的石屑以及石屑的组成要求，石屑的技术指标可参考热拌沥青混合料中相应的技术标准。 ③水泥：不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用标号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。 ④水：普通的冷水即可。 4.1.2泡沫沥青混合料的配合比设计 1)合成级配设计 对铣刨的旧料取得有代表性的样品，送到室内进行筛分试验，分析其级配组成。表3列出了泡沫沥青稳定材料的级配范围。若铣刨旧料级配组成不能满足该级配范围的要求，则需加入部分新料，将级配调入该级配范围，最终确定设计合成级配。 表泡沫沥青稳定级配范围37.5 26.5 13.2 4.75 2.36 0.3 0.075 100 85～100 6～8～6～～～配合比设计 .重型击实试验确定合成级配的最佳含水量及最大干密度； b.确定合成级配的最佳泡沫沥青用量： 根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并加入4～5种不同的泡沫沥青用量（在最佳温度与用水量条件下），分别进行混合料的拌和，再以马歇尔击实仪双面击实75次成型试件。将试件连通试模一起侧方在60℃烘箱养生不小于40h，然后从烘箱中取出，侧放冷却12h后脱模。之后将试件分为两组，一组放置在空气中24h，同时另一组放置于25±1℃的水浴中保温24h，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052－2000）T0716－1993方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。 泡沫沥青混合料设计技术要求见下表: 4.2泡沫沥青再生结构层的施工 4.2.1总体施工方案 采用KMA200厂拌设备进行泡沫沥青再生混合料的集中拌和，并由自卸车运至现场，一台ABG525摊铺机（摊铺宽度可达16米）半幅全宽铺筑。 4.施工前的准备工作路面铣刨与铣刨料的堆放 对路面进行铣刨，铣刨速度控制在6~7m/min。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放，堆高不超过2m，防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。 下承层准备：测量准备：复核水准点高程，检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。 4.拌和4.2.4运输拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺。泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车