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一、安全阀与爆破片的组合应用 爆破片安装于安全阀的进口——这种设置最常见 其优点是，爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。安全阀不受 工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同 时爆破和开始泄压。当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工 艺介质的损失。 2、爆破片安装于安全阀的出口——这种设置最常见 其优点是，爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路 工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。 二、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的 允许压力。 设备超压分为物理超压和化学超压在设备设计上的压力均为表压物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的 介质只发生物理变化。 化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超 压。②物料受热（火灾）膨胀引起超压 ③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起 的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外 蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空， 导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似 “水锤 ”作用的超压 。2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。 ③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质 及时泄放出去，以保护容器。要求做到单位时间产生多少介质，泄放口也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最 大允许压力。②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片。●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道 完全打开。 优点： ①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。 ②排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真 空、强腐蚀等）。 ③结构简单、维护方便等突出特点 缺点：通道打开后不能再关闭，物料全部损失。三、爆破片装置分类与结构特点1、爆破片分类●从爆破片形状分 正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面 受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。 ●从爆破片受力破坏分 拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。 拉伸破坏型爆破片，膜片内为拉应力，分为： 正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝 型、平板开缝型。 失稳破坏型爆破片，膜片内为压缩应力，分为：反 拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型 弯曲或剪切破坏爆破片，膜片受剪切破坏：主要 指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片。2、常见爆破片种类、代号（1）正拱形爆破片(forward-acting ) 受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用 “L”开头。 正拱形爆破片分类： 正拱普通型爆破片，代号：LP 正拱带槽型爆破片，代号：LC 正拱开缝型爆破片，代号：LF （2）反拱形爆破片（ reverse-acting ) 受力特点——凸面受压，失稳破坏，可单层、可多层，代号用 “Y”开头。 反拱形爆破片分类： 反拱带刀型爆破片，代号：YD 反拱鳄齿型爆破片，代号：YE 反拱十字槽型（焊接）爆破片，代号：YC（YCH） 反拱环槽型爆破片，代号：YHC（YHCY）（3）平板形爆破片受力特点——受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“P”开头。 平板形爆破片分类： 平板带槽型爆破片，代号：PC 平板开缝型爆破片，代号：PF (4)石墨爆破片 爆破片受力特点——受剪切作用破坏。代号：PM3、各种型式爆破片寿命特点所有爆破片均按极限寿命设计制造，没有安 全系数，达到规定爆破压力，就会瞬间爆破。 其安全寿命主要取决于产品形状、受力特点及 最大操作压力与最小爆破压力比率——操作率。 为了确保爆破片长久使用，ISO4126-6国际 标准《Application, selection and installation of bursting disc safety devices 》规定了各种形式 爆破片的最大允许操作率，规定如下：①正拱普通形爆破片——最大操作率≤0.7倍②正拱带槽与正拱开缝形爆破片——最大操作率≤0.8倍③各种反拱形爆破片(带槽、带刀等）——最大操作 率≤0.9倍 ④平板形爆破片——最大操作率≤0.5倍 ⑤石墨爆破片——最大操作率≤0.8倍4、爆破片使用特点①正拱普通型爆破片（LP）特点●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制， 一般适用压力较高场合。 ●最大承受工作压力不能超过最小爆