双水相萃取技术概要.pptVIP

3.5.1 原则 ①当两相流量相差很大时，将流量大的选做分散相可增加相际传质面积。但是，若所用的设备可能产生严重轴向返混时，应选择流量小的作分散相，以减小返混的影响。 ②在填料塔、筛板塔等萃取设备中，应将润湿性差的液体作为分散相。 ③当两相粘度相差较大时，应将粘度大的液体作为分散相，这样液滴在连续相内沉降（或升浮）速度较大，可提高设备生产能力。 ④为减小液滴尺寸并增加液滴表面的湍动，对于界面张力梯度大于零的物系，溶质应从液滴向连续相传递。 ⑤为降低成本和保证安全操作，应将成本高的和易燃易爆的液体作为分散相。 产生分散相的动力 微分接触式 逐级接触式 重力差 喷啉塔、填料塔 筛板塔、流动混合器 机械搅拌 转盘萃取塔、搅拌萃取塔、振动筛板塔 混合澄清器 脉冲 脉冲填料塔、脉冲筛板塔 脉冲混合澄清器 离心力作用 连续式离心萃取器 逐级式离心萃取器 为防止分散相液滴过多聚结，可增加塔内流体的湍动，即向填料提供外加脉动能量，造成液体脉动，这种填料塔成为脉动填料塔。但须注意，向填料塔加入脉动会使乱堆填料趋向定向排列，导致沟流，从而使脉动填料塔的应用受到限制。 3.5.2 脉动填料塔 3.5.3 筛板萃取塔 塔体内装有若干层筛板，筛孔直径比气-液传质的孔径有效。工业中所用孔径一般为3~9mm，孔距为孔径的3~4倍，板间距为150~600mm。如果选轻相为分散相，则其通过塔板