染整设备及其选用净洗机(2011.3)资料.ppt

单元2 净 洗 机 净洗机是重要通用单元设备之一 轧 、洗、烘、蒸。 印染加工过程中，为了除去织物在练漂、染色、印花以及树脂整理等加工中的表面浮色、多余的染料、浆料、分解物及其他污物，必须使用净洗机。 洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗涤是印染生产中重要加工设备之一。 高效率、低能耗、低排污、低张力的净洗成为优化织物净洗机器性能的主要内容。 本内容主要介绍的设计方法有：汽蒸水洗、多浸多轧、逐格逆流、回形穿布、松式堆置、强力喷淋、振荡水洗、横穿布水洗等。另外介绍几类松式平洗机。 一、概 述 织物的净洗过程，也就是污物杂质扩散过程，根据扩散理论（菲克(Fick)定律），在织物和洗液间形成的边界层会阻碍织物中的杂质继续向洗液扩散。污物杂质在边界层内是分子扩散，从边界层扩散到洗液是对流扩散。而对流扩散速度较分子扩散快，因此污物杂质的扩散阻力主要集中在边界层。 净洗情况以净洗速度表示： G = ( C - CP) D ／ h 式中：G: 净洗速度； C：织物上污物杂质浓度； CP：洗液的污物杂质浓度； D：污物杂质扩散系数； h：扩散路程； 二、绳 状 水 洗 机 作用 专供绳状织物洗涤用的，也可用作绳状织物浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液的设备使用。 分类 根据织物运行的张力情况，可将其分为： 紧式绳洗机 松式绳洗机 （一）紧式绳洗机 紧式绳洗机是将双头状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。 绳状织物分别进入左右两端的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧6-11道（即绳状织物回绕6-11圈），最后双头织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除液分，然后从大轧辊中部分头出布。 工作效率较高，车速可达95~180m/min，结构较为简单。  5271型绳洗机主要由 机架（又称墙板） 主被动轧辊 轧液辊 导布辊 轴承 加压装置 轧槽 分布装置 喷水管 传动装置等组成 （二）松式绳洗机 松式绳洗机的主要特点 单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，它适宜于不能承受过大张力的绳状织物的洗涤。例如印花衬布或针织物等可在这种设备上洗涤。 由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散，但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在50～80ｍ/ｍｉｎ，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打结现象，而造成织物拉断或损伤。 松式绳洗机常以3-5台组成一组，织物成环状导入槽内，先后通过3-5槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最后经小轧车轧液后出布。 KDLMH698 型松式绳状水洗机 轧槽用铸铁制成，上口是敞开的，槽底为圆弧形。槽中装有一块带孔的隔板，将槽分隔成前后两部分。隔板上部装有分布棒，用以分隔出槽的布环。隔板下边装有直接蒸汽管，便于加热洗液，槽侧装有进水管及溢水口，槽底装有放液塞。槽口上绳状织物进槽处装有方形辊，将织物摆动入槽。槽内无导布辊。 槽上轧辊、轴承、机架、传动设备等均与老式紧式绳洗机相似。 （三）绳洗机的维护保养和常见故障处理 绳洗机的维护保养和常见故障处理 三、平 幅 水 洗 机 作用 供平幅织物洗涤用，是平幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。 浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等。 分类 按加工织物的幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm 按加工织物的层数：单层、双层、双幅 按织物运行时的张力状态：紧式、松式 按织物的洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机 （一）普通紧式平幅水洗机 1.平洗机 平洗机是由水槽、上下档导布辊轴承及轴承座、放液阀等组成。 每台平洗机的平洗槽格数不一，因工艺而定，一般采用6~10格。 每格洗槽有溢流孔和排液孔。通常洗净条件相同，并相连接的几格洗液槽的隔板间，以溢流孔相通。 各槽溢流孔的高度沿织物运行方向递增，使洗液以逆流方式洗净织物，有利于降低能源的消耗，提高洗涤效率。 2.导布辊 每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下四或上四下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间。 两导布辊间的距离为190~210mm，上下辊间的距离为800~1000mm。 3.轴承及轴承座 上导布辊的轴承及轴承座 上导布辊轴承设在槽内上部或槽口平面上。 上导布辊轴承选用滚珠轴承（摩擦力小，不需经常加