品质部门常用量具的使用图文说明概要.pptVIP

塞尺又称厚薄规，主要用于检查产品两平面或配合件两表面间的间隙大小，塞尺厚度一般为0.02～1mm。 a)当间隙要求大于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应通过。 b)当间隙要求小于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应不通过。 杠杆百分表又称为靠表。主要用于测量零件的径向跳动、端面跳动、平行度，也适用于测量其它测微表难以测量的小孔、孔距、坐标尺寸等。 a) 测量时，通过连接柄把百分表装在表架或其他牢靠的支架上然后使测头与被测件接触，被测件应置于V型铁或平板上，把表针调到整过测量范围的中间位置后，紧固住。 b)转动表盘使零线与表针重合（也可以像百分表那样，不必事先对 零线），即可进行测量。 c)当间隙要求在某一数值范围内时，采用其最大尺寸的塞尺进行检查，塞尺应不通过，采用其最小尺寸的塞尺进行检查，塞尺应通过。 d)应根据间隙大小，选择适合的塞尺或进行组合。 e)用塞尺检查时，塞尺应沿被测件平面平行地插入，不能用力过大，以防止塞尺变形。 测量过程中，量具或量仪的测量面与被测件表面接触时，接触处产生的力叫测量力。测量力不能太大，以免引起被测件变形，造成测量误差；也不能太小，以免脏物及油层等影响测量结果。 被测件公差不同时，要求的测量力也不同，一般是零件公差小于2μ时，测量力不大于2.45N；零件公差为2～10μ时，测量力不大于3.92N；零件公差大于10μ时，测量力应更小,最大 不得大于9.8N。对于轻金属和薄壁零件，测量小工作尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量方法： a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被测工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的另一端与工件直线尺寸另一端之间应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光，则判为工件最小长度极限尺寸合格。 b)将量规最大工作尺寸的一端，接触于工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的基准端面与工件直线尺寸的另一端面应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极限尺寸合格。 c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时，被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合格。 3.1 游标卡尺常用的游标卡尺有三种：三用游标卡尺、单面量爪游标卡尺和双面量爪游标卡尺。 a)用游标卡尺测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，慢慢推游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面。测内尺寸时，把量爪张开得比被测尺寸小一些，然后慢慢拉游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面，测量中可轻轻摆动量爪，以便找出最佳被测值。当量爪与被测件表面接触后，不应再施力于量爪上，如果用力过大，游标量爪会倾斜成一角度，这样测量出的尺寸比实际尺寸要小。 c)单面和双面游标卡尺内测用的量爪是圆弧形的，两量爪尺寸之和是10mm，但经修理后的两量爪的尺寸已小于10mm，这个尺寸一般都标在量爪侧面上（或在合格证上标识），使用时应先看清这个尺寸，不然会读错。用内测量爪测量内尺寸时，从卡尺上读得的数，加上两量爪尺寸，才是所测得的实际尺寸。 d)为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置,在同一截面上多测几个方向。 e)要选择量爪的中间部位进行测量，且测量时量爪不得歪斜。 f)刀口外测量爪，一般是用来测量弯曲的零件、槽或小尺寸零件，不宜测量大尺寸的零件，以免磨损过快。 g)刀口内测量爪很短，在测量时不要用力过大，否则误差很大。 h)在测量大的零件时，要用两只手操作卡尺。 i)用带有测深直尺的卡尺测量零件的深度（长度）时，卡尺的未端面应紧靠被测件表面，不要前后左右倾斜。 b)使用带有微动游框（微动游框是控制测量力的机构）卡尺时，在量爪快与被测件 接触时，拧紧微动紧固螺钉，以固定微动游框，然后旋动游框螺母，使游框微量移动，直到两量爪的测量面与被测件表面接触为止，最后拧紧游框紧固螺钉，然后进行读数。 游标深度尺使用时，要松开游框紧固螺钉，把测座的测量面放在被测的零件上，左手在尺座上稍加压力，右手轻推主尺向下，当感觉到主尺下端面与零件深处底面接触后，就可进行读数，也可以把紧固螺钉拧紧，把深度尺拿起来读数。 3.3 齿厚游标卡尺 齿厚游标卡尺是用来测量直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚的量具。齿厚游标卡尺使用时，必须先确定被测件固定弦距齿顶的高度h0（产品图样规定的高度）。将垂直游标尺调到h0高度，并用游框紧固螺钉把它固定住，然后把它的端面垂直地靠稳在齿顶上，用左手稍加压力，右手移动水平卡尺游框，当活动量爪快接近轮齿侧面时，就拧紧微动游框螺钉，慢慢旋微动螺母，使量爪轻轻地与轮齿的侧面接触，这时从水平尺上读得的数，就是固定弦齿厚的高度。 外径千分尺一般又叫外径分厘卡或分厘卡,主要用于测量工件的外