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一、原始资料 1、厂址：本厂建于石家庄市，气候资料查相关文献。 2、室外气象资料 纬度：38.02度 经度：114.25度 海拔：81米 大气压力：冬季1020.2hPa；夏季993.9hPa 室外计算干球温度：供暖-6℃；冬季通风-5.9℃；冬季空调-8.6℃；夏季通风30.8℃；夏季空调35.2℃ 夏季空调室外计算湿球温度：26.8℃ 室外相对湿度：冬季空调：54%；夏季通风：56% 室外平均风速：冬季：1.4m/s；夏季：1.5m/s 冬季：最多风向：N；平均风速：1.8m/s；频率：12% 夏季：风向：SSE；频率：16% 极端温度：最高：42.9℃；最低：-19.3℃ 夏季空调室外计算日平均温度：30.1℃ 供暖期天数：111天 3、工艺资料 所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有以下两种：机械处理和化学处理。 机械处理　　体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。 化学处理　　需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。 镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。 镀镍：零件在酸性溶液中镀镍,在镀镍前需在氰化液中镀铜。 镀锡：在碱性溶液中镀锡。 镀铬：在铬液中镀铬，镀铬后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。 4、工作班制 本车间为两班工作制，内部气候条件如下： 温度：冬季　　14～18℃ 夏季　　不高于夏季室外通风计算温度3℃ 湿度：冬季　　湿作业部分取ψ＝65％，一般部分取50％。 夏季　　不规定 5、建筑资料 （1）墙：普通红砖墙；墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外涮耐酸漆两遍。 （2）屋顶:带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （3）窗:钢框玻璃，尺寸为1.50×1.80 米； （4）地面:非保温水泥地坪； （5）外门:木制，尺寸为1.50×2.50米，带上亮子 6、热源参数 130~70℃热水，及工作压力为3个大气压的蒸汽，热力管道在北墙外敷设。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算 建筑围护结构热负荷（采用热指标计算法） Qv= qv·V·(tnp-tw) 式中：Qv——通风热负荷，W qv——通风体积热指标，W/(m3·℃)，查《机械工业采暖通风与空调设计手册》表1-21 V——建筑物体积，M3 tnp——室内平均计算空气温度，℃ tw——室外通风计算温度，℃ 详细计算见附表二：采暖热负荷计算表 三、车间各工部电动设备、热槽散热量计算 1、发电机的散热量 Q=N·(1-η)/η 式中：Q——发电机的散热量，KW N——机组容量，KW，由附表一查得其值为9KW η——机组效率，由附表一查得其值为0.625 则工部Ⅳ发电机部的电动设备散热量为： Q=2×9×（1-0.625）/0.625＝10.8（KW） 2、抛光室的设备散热量 Q=nN 式中：n——综合系数。一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取0.25，用乳化液的机床取0.15～0.2。 则工部Ⅲ抛光部的电动设备散热量为： Q=0.25×0.8×2=0.4KW 3、准备工部的设备散热量 （1）去毛滚筒 Q=nN 式中：n——综合系数。一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取0.25，用乳化液的机床取0.15～0.2。 则工部Ⅲ抛光部的电动设备散热量为： Q=0.25×0.1=0.025KW （2）溶液槽的散热量（用单位面积法计算热水槽散热量） 溶液槽的散热量由两部分组成：溶液槽表面的散热量（由《简明通风设计手册》式2-27计算得到）和溶液槽壁面的散热量（由《实用供热空调设计手册》式9.1-6计算得到） （a）溶液槽表面的散热量 Q=1.16×10-3×(4.9+3.5v)×(t1-t2)×F 式中： Q——散热量，KW v——水面上空气流速，m/s t1——溶液温度，℃ t2——周围空气温度，℃ F——溶液槽表面积，m2 （b）溶液槽壁面的散热量 Q=∑A·α·△t 式中：α=11.63+7v A——设备及管道外表面面积，M2 α——设备及管道外表面积的传热系数，W/(m2·℃) △t——散热表面和室内空气温差，℃ v——室内空气流速，m/s， 溶液槽的散热量分为溶液槽壁面的散热量和溶液槽表面散