工程机械设计_吴永平_第三篇工程机械整机设计第五章沥青混凝土搅拌设备.ppt

干净气体 含尘气体 压力气体 粉尘 布袋式除尘器具有较大的生产率（可达200000m3/h），现已得到广泛应用。 被除尘的废气和空气的容积（m3/h）可以按下式确定: 自然通风所需的烟囱直径（m）可以按下式确定: 烟囱高度（m）可以按下式计算: 排风机所产生的负压等于系统中气流运动的压力损失 气道摩擦压力损失: 总局部压力损失: 排风机内部压力损失: 烘干筒内压力损失, 慢速：PC.B=50～150Pa；快速：100～150Pa。 Ⅰ级除尘器内的压力损失: Ⅱ级除尘器内的压力损失: 排风机工作所需 发动机的功率（kW） 9．除尘系统 1）一级除尘器 在引风机的作用下，气流以切向进入一级离心除尘器，粉尘在离心力的作用下被分离。收集到的粗灰通过螺旋输送机送到热料提升机。 2）二级布袋除尘器 二级除尘器采用布袋除尘器，其集尘装置为纤维织物做成的过滤袋，若干条布袋用骨架撑开将除尘箱的内腔分隔。 10．电气控制系统 主要由四个基本系统构成：设备供电及起停控制子系统；燃烧及温度控制子系统；配料及物料输送子系统；计算机监督及控制子系统。 机械本体与 执行机构 燃烧及温度 控制系统 计算机监督 控制系统 设备供电及 起停控制系统 物料配料及 输送控制系统 沥青混凝土搅拌设备的主要性能是额定生产率，它是指沥青混凝土搅拌设备在标准工况下的生产能力，即标准工况下，每小时生产沥青混合料的重量（t）。 标准工况是指环境湿度20℃，标准大气压，矿料集料的规格符合规范要求，且矿料集料的平均含水量为5%，沥青混凝土出料温度为140℃。 第三节 混凝土搅拌设备总体设计 1）根据市场要求，确定沥青混凝土搅拌设备是采用强制作业式的生产工艺还是采用滚筒连续作业式的生产工艺。 2）根据用户对设备机动性能的要求，确定产品是采用移动式结构型式还是固定式结构型式。 在市场调研的基础上，根据用户的需求而确定。 1．设备型式的选择 2. 额定生产率的确定 总体设计的内容： 第四节 主要工作装置的设计与选型 主 要 内 容 干燥滚筒的设计与计算 搅拌器的设计与计算 除尘—集尘装置的选择与计算 1. 干燥滚筒基本参数的确定 结构参数：容积Vδ(m3)、长度Lδ(m)和直径Dδ(m)、安置角α 运动参数：转速 n（r/min） 一、干燥滚筒的设计与计算 确定干燥滚筒容积,可根据水分的小时蒸发率（1m3滚筒容积在1h内所蒸发水分的重量）来计算。 蒸发率可根据试验数据来估算，一般为（125～175 ）kg/( m3·h)。 滚筒长度可根据骨料在滚筒内的移动情况和所需停留时间来确定。 滚筒的Dδ值与Lδ值的关系为 干燥滚筒的转速 K—工况系数，慢速转动,8～10；快速转动,14 ～16；中等转速,10～14。 克服阻力W1 、W2 、W3所需的圆周力 驱动齿圈的圆周速度vZB(m/s) 干燥滚筒驱动所需功率P（kW） 干燥滚筒在工作时要克服下列阻力：滚筒内材料的提升阻力W1，滚筒旋转时滚圈沿支承滚轮的滚动摩擦阻力W2，支承滚轮销轴摩擦阻力W3。 2. 干燥滚筒的驱动功率计算 1、滚筒内材料的提升阻力W1 可根据材料提升时作用在筒上的力矩平衡式求得 筒内材料的重力： 1)慢速转动干燥滚筒 2)快速转动干燥滚筒 当ωM≈180°时， 对于快速转动的烘干筒，材料的总质量可以分为提升料的质量和下落料的质量 2.滚圈沿滚轮的滚动摩擦阻力W2 3.支承滚轮销轴内的摩擦阻力W3 换算到驱动元件半径上的滚圈沿支承滚轮滚动的摩擦阻力 换算到驱动元件半径上的支承滚轮销轴摩擦阻力 练习题 简述沥青混合料搅拌设备中干燥滚筒的主要作用，并说明滚筒内腔叶片的分区及结构特点。 干燥滚筒的功能是将冷骨料加热脱水并升温到必要工作温度，以保证级配骨料的计量精确度以及便于沥青更好地裹敷骨料，使成品料具有良好的摊铺性能。 干燥滚筒内腔叶片分为三个结构分区。第一区段为进料区，为了使骨料能够快速的进入干燥滚筒内部，常采用螺旋线形叶片。第二区段为骨料的干燥区，又具体分为对流区和燃烧区。其中，对流区采用勺状叶片，使骨料能被提升至一定高度后抛下，形成均匀的料帘，从而与热气流充分接触而加速干燥；燃烧区采用盒状叶片，保证骨料能够随滚筒周向转动，以避免阻挡火焰，降低燃烧效率。第三区段为卸料区，该工作区内叶片的设置主要是为了防止骨料受热辐射产生过热现象。 二、搅拌器的设计与计算 叶桨式搅拌器是沥青混凝土搅拌设备的核心装置。 在搅拌器内，把按一定配合比称量好的砂石料、矿粉和沥青，均匀搅拌成所需要的成品料―沥青混凝土混合料。 逆流排列 围流排列 搅拌叶片排列形式 桨叶横向搅拌强度系数