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第七节 分件供送螺杆的设计 一、作用： 1. 将容器以确定速度、方向和间距逐个或分批供送到给定工位。 2. 分流、合流、升降、旋转、起伏、翻身 3. 整台机器的咽喉，影响生产率，整体布局 二、分类： 1.等螺距 供送能力小于3000瓶/h 2.变螺距 适合高速大于3000瓶/h 3.异型螺杆 适合异型截面形状 三、基本参数 设螺杆内外径为： 值主要根据螺杆芯部及其支轴的结构尺寸，工艺要求确定 输入等速段：螺距小于Cb，有利于稳定导入。 变加速段： 加速度由零增至某最大值，以消除冲击。 等加速段： 与输送带拖动瓶罐的摩擦作用力相适应， 采用等加速运动使间距增大，保证供送中与螺旋槽接触点可靠，不易晃动和倾倒。 输出等速段：螺距等于Cb，以改善星形拨轮齿槽的结构形式及其啮入状态 四、星形拨轮齿槽的形成原理 根据供瓶形状 根据生产率 五、螺旋槽轴向剖面几何形状 ②液料流量的计算 经过灌装阀孔口出流的液料体积流量为： (2-4) 式中: —孔中截面上液料的流速; —孔口中液道口的截面积。 液料流速 可以由孔口截面及贮液箱(或定量杯)中自由液面间列柏努利方程式求得。 根据液体流动的连续性方程式,可将 折算成 而阻力损失Σh也可写成用来表达的一般形式,则上式可改写成为： —从自由液面至灌装嘴口截面之间，因通流截面积不同各段流道的速度折数系数; 求得孔口截面上液料的流速为 因此,经孔口出流的液料流量为: 由上式可见,液料体积流量主要是三个参数的函数: (1)液道流量系数C, (2)孔口截面积, (3)孔口截面上有效压头Ｙ 现分别讨论如下: a.流量系数C:它实际上就是液料流经灌装阀中液道所受的阻力损失系数,阀中流道阻力越小,C值越大,但C值永远小于1, C可通过计算来确定 C的另一种确定方法是实验法。一般参照现有同类型灌装机的运转条件测定上述液料流量计算公式中的其余各项,即测定 、Y、V的数值 b.阀口截面积 在瓶口尺寸允许的情况下应尽量取大值.当截面积A相同时,还应尽量增大水力半径,有利于减小局部损失,增大流量,减少灌装时间。 所谓水力半径是指通流口的通流面积与润湿周边之比,即: (2-11) 由此可见,以圆形和正方形的水力半径最大,矩形次之,环形最小。 c.孔口截面上有效压头Y:一项是孔口截面上的静压头 ,它除受自由出流还是淹没出流的影响外(自由出流时为常数,淹没出流时随淹没高度的变化而变化)。主要取决于贮液箱和瓶内气相的压力差, 另一项是孔口截面上的位压头ΔZ,它除了受控制液位高度定量还是定量杯定量的影响外(控制液位高度定量时为常数,定量杯定量时随定量杯内液位的变化而变化),主要取决于贮液箱内自由液面至灌装阀孔口截面间的高度 (取孔口截面为计算基准面,即取 =0) ③灌装时间的计算 灌装过程包括稳定的管嘴自由出流,不稳定的管嘴自由出流和不稳定的管嘴淹没出流等 1)稳定的管嘴自由出流 由于流经管嘴孔口的液料流量恒定不变即Vs为常量,所以灌装时间为: (2-12) 式中: V—每瓶所需灌装液料的容积; —孔口出流的液料体积流量。 2)不稳定的管嘴自由出流(短管量杯） 由于孔口截面上的位压头是变化的,流经该截面的液料是变量,即Vs是?z的函数。当定量杯内液料降至任意位置时,流经管嘴孔口的液料瞬时流量为： (2-13) 式中: F—定量杯的截面积; dz—定量杯液料高度的微小增量; dτ—对应于增量F·dz的时间 (2-14) 定量杯内液料全部注入瓶内所需灌液时间应为: 式中：Z1—从管嘴孔口至定量杯内充满液料时的高度; Z2—从管嘴孔口至定量杯内流完液料时的高度。 3)由液位高度定量的不稳定管嘴淹没出流 整个灌装时间应包括淹没管咀前、后两部分时间的和,即 ,前段为稳定的自由出流, 后段为不稳定的管咀淹没出流,由于孔口截面上的静压头是变化的,流经该截面的液料流量是变量,即Vs是Δp/γ的函数(Δp指贮液箱自由液面与管咀孔口截面间的