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冲头在下模滑动的冲裁模
一种特殊结构的冲裁模
几个月接到一套产品，是太阳能的铝合金外框，需要冲一些比较特殊位置的方孔（漏水孔），
机加工也很难做到，且产量大。其位置如下图 1 红色标记处所示（第三视角）
图1
型材的断截面具体尺寸如下图2 所示 9
0
6
7
B
图2
此产品的工艺难点就在红色标记的三个方孔上。产品要求保留R2 的圆角，且不能对产品有
X
刮伤。就此项来说因所需的孔是方孔还要保留型材的 R 角普通的机加显然 不通，由于量
大，用放电什么的，也是不可想象的。那剩下的途径就是冲压加工了。
、冲压方案：
H
1、直接式冲裁
图3
直接式冲裁与我们平常所做的冲模一样上冲头直上
直下如上图3 红色箭头所示，其结果就会碰到橙色的椭圆部分从而影响外观，是不允许的。
因此直接式冲裁是 不通的。
2 、复合式冲裁 （我没更合适的叫法，办法我想的就让我来命名吧，哈哈）
14 9
2 3 0
图4
根据产品要求的特点，将要工作的冲头运动
轨迹分解成水平与垂直两个方向，以避开普通冲裁会碰上的角，即工件正确定位后，冲头由
6
上图4 箭头1 方向进来，到位后再沿2 方向冲裁固定的距离，完成使命后，由原路退回沿3
方向运动到位后再从 4 路径回到初始状态，从而避开上图 橙色部位，可保留住型材的 R
角。 7
基本方案有了，我们再来看下此处冲裁的其它一些问题点：
B
图5
X
H
1、如上图5 所示每个方孔的两长条边是紧贴产品的型材壁的，也意味着做不了模具的凹模
刃口。
2 、回头再看冲裁处的壁厚为3MM，方孔的长*宽为15*7,也就是说每个孔的冲裁力达5T（硬
铝）因此为了不让冲裁后的产品变形超差，空冲是必须想法把产品相应位置的壁护住，
这样即防止了变形超差，还可以把长方孔长边空冲的冲裁力转嫁到产品的型壁上。
二、模具结构方案
图6
上图 6，1：下模座，2 ：凹模支撑滑动块，3 ：中间层凹模 4 ：顶层凹模 5 ： 侧产品支撑
块，6：下模硬性卸料板，7：下模冲头，8：冲压件 （铝框） 9
1、产品放入：冲压件沿红色箭头方向放入放在3 间层凹模上，其状态如下图7 所示
0
6
图7- 1
7
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