环氧树脂、酚醛树脂、树脂胶粘剂介绍.pptVIP

环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂 胶粘剂实质上就是粘性比较大的，常用于工业生产中的强力胶水。主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其他胶粘剂。 环氧树脂胶粘剂 凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添加剂组成的。环氧胶是当前应用最广泛的胶种之一。 用作胶粘剂的环氧树脂 相对分子量一般为300~7000，粘度为4~15Pa·s。 主要有：缩水甘油基型环氧树脂 环氧化烯烃 指标：粘度、外观、环氧当量、环氧值 环氧树脂固化剂 有机胺类固化剂、改性胺类固化剂、有机酸酐类固化剂 伯胺固化剂反应阶段： 胺基+环氧基 加成 仲胺基 支化大分子 交联结构 改性固化剂可改进与环氧树脂的混溶性，提高韧性，耐侯性等 有机酸酐类固化剂，有耐热性和电性能。 添加剂 增塑剂和增韧剂 稀释剂 添料 其他辅料 改性环氧胶粘剂 聚硫改性环氧胶 丁腈橡胶改性环氧胶 其他改性环氧胶 酚醛树脂胶粘剂 1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景 概念 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 概况 酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有80 多年的历史。酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性；在高温高湿的环境中有相当高的耐久性；耐酸、耐化学药剂的侵蚀；具有广泛改性的特点，能与多种树脂混合使用，是一类性能优良的结构胶粘剂。 制备工艺 未改性酚醛树脂制备工艺 将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入反应釜，搅拌10~15 分钟，使内温降至40~42℃，加入一部分甲醛，升温至 80~85℃，保温反应45min 后，在10~15min 内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80~85℃，加入剩余甲醛，在85~90℃下反应至粘度合格，降温至30℃出料。 改性工艺 将苯酚、尿素、氢氧化物和水按照一定的比例投入反应釜，氢氧化钠分两次加入，甲醛分三次加入，反应中间过程加入尿素。 酚醛树脂胶粘剂的分类 1、按选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等 酚醛树脂的优点 耐热 难燃 低毒低烟 其他性能 酚醛树脂的缺点 固化时间长 价格较贵 含有游离酚、游离醛，如果释放量超标会影响人体健康 针对上述问题，人们对酚醛胶进行了广泛的改性，在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下，缩短树脂固化时间；降低胶中的游离酚、游离醛含量。尤其在缩短树脂固化时间方面已取得了很大进步。其中利用廉价的尿素替代部分苯酚，合成固化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚醛树脂改性的有效途径。 酚醛树脂胶粘剂的应用 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的两倍以上。 可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。 此外，值得一提的是，近年来的研究发现，火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在我国等许多国家酚醛树脂胶粘剂的用量越来越大。 酚醛树脂胶粘剂的发展前景 随着我国工业尤其是制造行业的飞速发展，对酚醛树脂尤其是高性能树脂的需求越来越大，预计2010年将达到30万吨左右。酚醛树脂胶粘剂具有明显的经济效益和社会效益，市场前景十分广阔。 丙烯酸酯类胶粘剂 以聚合物本身作为胶粘剂 溶液型胶粘剂、热熔胶、乳液胶粘剂 以单体或预聚体作胶粘剂，通过聚合而固化 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂、厌氧剂 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 十分活泼的单体，很容易在弱碱和水的催化下进行阴离子聚合，并且反应速度很大。因为反应太快，胶层很脆，所以需假如其他组分。 稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂 优点：透明性好、固化速度快、使用方便、气密性好 缺点：不耐水、有一定气味 厌氧性胶粘剂 贮存时与空气接触，一直保持液态，不固化，但一旦与空气隔绝就很快固化而起到粘接或密封作用 由三部分组成：可聚合的单体、引发剂和促进剂