自流平环氧地坪橡胶地板施工工艺.doc

自流平环氧地坪施工方案 （１）地基处理１．??进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。２．??经对不同材质地基，制订出相应方案。　水泥砂浆找平层：湿度在３％以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。温度达３％以上，８％以下，采用环氧底油处理，８％以上暂缓施工。３．??如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于Ｃ２０，湿度３％以下，平整度在２m直尺２mm以下必须勘察地面是否有裂缝。４．??有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出１－１.5cm深，１cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为８cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在１５－２０cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。５．??清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。空鼓必须调敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。６．??对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。７．??刷界面处理剂，必须使涂层均匀于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。８．??环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。９．??底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平根据型号不同，按规定要求配水。型号??配水比AGL-DX或NC150??6.5-7KGAGL-DD或NC145??6.25-6.5KGSh85或NC170??6.5-7KG１0.自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块,搅拌时间约３分钟。自流平刮板通常采用５mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过１５分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。１１.自流平干燥８-１２小时后, 即可上人,但打磨需待２４小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙面边缘是打磨的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片。自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。（２）放料１．??放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。２．??放料组人员必须对所做场地下铁路的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意橡胶地板背面箭头方向必须排放一致。３．??放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上必须与基本线相吻合，空隙不超过１mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。４．??对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。（３）铺设１．??铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。２．??铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。３．??进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度