型钢孔型设计基本知识.ppt

型材生产及孔型设计 第二篇 孔型设计之基础知识 孔型及孔型设计基本概念 孔型 孔型组成 孔型分类 孔型设计 孔型设计程序和基本原则 孔型设计基本原则 孔型设计程序（步骤） 孔型在轧辊上的配置 孔型沿辊身长度方向的配置 孔型在垂直方向的配置 第二篇 孔型设计之基础知识 1.1 孔型及孔型的设计 孔型的定义 两个或两个以上轧辊的轧槽在轧制面上所组成的断面 【说明】 轧制面：通过两个或两个以上轧辊轴线的垂直平面，即轧辊出口的垂直平面 轧槽：刻在一个轧辊上的槽子，轧制时轧辊与轧件接触部分 辊环：沿轧辊轴线方向用来把轧槽与轧槽分开的轧轧辊辊身部分 辊缝：在型钢轧机上，同一孔型两侧的上下轧辊两个辊环之间的距离常叫做辊缝 侧壁斜度：指孔型侧壁对轧辊轴线垂直线的倾斜程度 圆角：位于孔型内的称内圆角，外的为外圆角 辊环：隔开相邻孔型的轧辊凸缘 锁口：闭口孔型中用来隔开孔型与辊缝的两轧辊间的缝隙 内圆角 外圆角 孔型的组成及作用 辊缝 侧壁斜度 1.1 孔型及孔型的设计 各组成部分的作用 1.辊缝的作用 获得精确的断面形状与尺寸 提高孔型共用性 减少轧槽的刻入深度，提高轧辊强度 简化轧机调整 使辊环或者上下辊之间不摩擦 大辊缝 不利 好处 a. 切槽浅 b. 重车次数多 c. 调整量大 a. 轧制不稳地 b. 影响轧件尺寸和形状 辊缝的确定 辊缝与轧辊直径D有这密切的关系 大中型轧机 辊缝尺寸（㎜） 小型轧机 辊缝尺寸（㎜） 开坯轧机 8～20 开坯轧机 6～10 毛轧机 6～10 毛轧机 5～5 精轧机 4～6 精轧机 1～3 也可以：成品机：s=0.01D 粗轧：s=0.02D 开坯：s=0.03D 辊缝S≥弹跳值+调整值+磨损量 使用大辊缝 2.孔型侧壁斜度的作用 a. 有利于咬入和脱槽（入口与出口形成喇叭口） b. 延长轧辊使用寿命（减少了重车量） c. 提高孔型的工用性 d. 增大时，可以提高腿部侧压下量，减少道次 孔型侧壁斜度的确定 y—孔型侧壁斜度； φ—孔型侧壁倾斜角； Bk—孔型槽口宽度； bk—槽底宽度； hp—孔型高度。 有时侧壁斜度也可用角度表示。 开坯用箱形孔型： 10％～25％，最大不超过30％ 钢轨、槽钢成型机：5％～10％ 闭口扁钢延伸孔： 5％～17％ 成品的孔型取： 1％～2％ 3.辊环的作用 a. 承受金属给轧辊的侧向压力 b. 为安装导板留有余地 c. 端辊环可以防止氧化铁皮进入轴承 取值原则 a. 在保证强度和安装导板的条件下越小越好 b. 辊环≥0.5 槽深（钢） c. 辊环≥槽深（铸铁） 具体取值 轧辊类型 取值范围（㎜） 初轧机边辊 50～100 轨梁或大型轧机 100～150 三辊开坯轧机 60～150 中小型轧机 50～100 4.孔型圆角 内圆角R 外圆角r 作用 作用 a. 防止轧件角部急剧冷却，消除角裂产生 b. 改善轧辊强度，防止因尖角部分引起应力集中而削弱轧辊强度 c. 改变孔型的实际面积，从而改变变形量和 充满度 a. 防止形成折叠缺陷 b. 防止刮丝现象 c. 增加轧辊强度 5.锁口的作用 控制轧件断面形状，便于闭合孔型的调整 孔型的分类 按形状分 简单断面（方、圆、扁） 异形断面（工、槽、H 等） 按用途分 延伸孔型 成品孔型 精轧孔 按车削方式分 开口孔型 闭口孔型 半开（闭）口型 成品孔 a b c d 孔型辊缝在孔型周边之内，其水平辊缝一般位于孔型高度中间 对角开口孔型 孔型辊缝在孔型周边之外 通常称为控制孔型，其辊缝常处在孔型的顶部或底部 孔型的辊缝位于孔型的对角线 孔型设计 孔型设计定义 将钢锭或钢坯在轧辊孔型中经过若干道次轧制变形，获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而进行的设计、画图、计算等工作称为孔型设计 孔型设计的任务 断面孔型设计 确定孔型系统，轧制道次，变形量以及各个道次的孔型形状、尺寸 配辊 确定孔型在各机架上分配及在轧辊上的配置形式，以保证轧件能正常轧制，操作方便，成品质量高 轧辊辅件设计 孔型设计的要求 优质 高产 低成本 便于操作 便于调整 注：孔型设计时，必须考虑各轧钢车间设备的性能及其布置。机械地将与轧钢车间的孔型设计搬到另一车间往往时要失败的，另外，由于机型设计目前正处于经验设计阶段，孔型设计的合理与否取决于型钢设计工作者的经验水平。 导卫及诱导装置的设计 断面孔型设计程序及基本原则 将选择孔型系统、分配道次延伸率、确定轧制道次、计算孔型尺寸、验算、画孔型图等一系列工作称为断面孔型设计 孔型设计基本原则 选择合理的孔型系统 利用钢的高温塑性，把变形量和不均匀变形集中在前几道，顺轧制道次减少变形量 轧件在孔型中的状态要稳定 生产多品种时要尽量考虑孔型的共用性 选择合理的孔型系统