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IE简介 工业工程（IE）的核心是降低成本，提高质量和生产率，而工作研究（work study）是传统工业工程中最基本、出现最早、应用最广的一项作业优化技术。 工作研究的显著特点是，在需要很少投资或不需要投资的情况下可以使企业的生产率显著提高从而提高企业的经济效益和增强竞争力。 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。 Ⅱ　　改善的步骤 １）选择改善对象 ２）现在的问题分析后明确不具备的地方。 ３）改善办法的讨论 ４）实行改善 Ⅲ　　改善的四个原理 １）排除　　　Ｅｌｉｍｉｎａｔｅ ２）结合　　　Ｃｏｍｂｉｎｅ ３）交换　　　Ｒｅａｒｒａｎｇｅ ４）简单化　　Ｓｉｍｐｌｉｔｙ　　 Ⅴ　　５Ｗ2Ｈ法 １）什么 　　　　　　　 Ｗｈａｔ　　　　　　　　　 ２）谁 　　　　　　 　 Ｗｈｏ ３）什么时候 　　　 　 Ｗｈｅｎ ４）那里 　　　　　　　　 Ｗｈｅｒｅ ５）为什么 Ｗｈｙ ６）怎样 　　　　　　 Ｈｏｗ　 7）成本多少 H o w much 　　 标准时间的构成 周期计算方法： 生产线作業分析? ?从部品投入工序到完成工序为止,按整体来考虑、实现工程間在庫最小化。 　通过量不需要考虑最大量、要考虑最短時間完成。 ?消除不合理?浪费?不均匀、用单元生产整体保持其节奏感。 ?工作量的均匀度为95%以上、等待不显眼。 ?毎个节拍发生的作業以外的作业、極力排除。 　　　特别分离位置的作业、考虑为全无 ?节拍时间为从30秒到120秒内。 　　　（如果节拍时间短、损失比例増大.如果节拍时间長、熟练变慢） ?每一组人員为3～１０人、发挥组织智慧。 　　　（如果人多、不能作接近指导、而且各人的責任感?团结力会变薄弱。 　　　　　如果人少、产生孤独感、或很难对应育成、変化（休息等）） ?生产复数機種、减少負荷变动的影响。 单元生产线布局配置例 动作经济原则是指实现动作经济与减轻疲劳的原则，用以改善工作方法。 原则二：手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果为妥。 依一定次序放置于固定位置，可以帮助操作者习惯的形成，习惯一旦养成，能迅速养成自动性，操作者可以不假思考，便能顺利进行工作，以最少的精力消耗而完成其操作。否则，操作者需花费精力去寻找、选择等非生产动作。 动作经济原则是指实现动作经济与减轻疲劳的原则，用以改善工作方法。 原则二：手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果为妥。 依一定次序放置于固定位置，可以帮助操作者习惯的形成，习惯一旦养成，能迅速养成自动性，操作者可以不假思考，便能顺利进行工作，以最少的精力消耗而完成其操作。否则，操作者需花费精力去寻找、选择等非生产动作。 周期时间管理的目标 什么是拉动生产系统？ 生产的控制方法从根本上决定着生产的流程： —是工序之间的一种联接 机制； —是整个流程的反馈机 制； —是存货量的控制器和生 产进度安排的机制； —是一种可视的（或物理 的）控制手法而不是文 件控制方式。 推动 VS 拉动 推动 拉动系统的结构 顾客需求加上预测常常决定车间的平均工作量、生产人数和各个生产工序的节拍。 顾客的订购量决定了从流水线上生产完成品的数量。 当产品完成时，拉动信号会告诉流程去补充产品。 当组装工序完成后，拉动信号将告诉装配工补充组装配件，让仓库补充构件，让供应商补充原材料. 结果：只有接到下游工序完成的信号后生产才算结束。 拉动式生产的目标 加强流程工序之间的联系（同步生产） 提供准确的反馈（可视化） 贯穿生产流程的变动的生产节拍 简短的周期时间（简单化） 有计划的看板库存 看板的大小 执行方针 在需要的地方进行仿真模拟 一次只贯彻一个单元或流程 尝试不同的系统拉动信号 从有足够缓冲库存的产品开始，并逐渐减少其数量 不断地推进整流化 拉动信号的效力 搬运的原则1：有效应用化 搬运的原则2：自动化 搬运的原则3：消除待料停工和空搬运搬运的原则4：缩短移动距离并使之简单化 搬运的原则5：一般性的原则 改进搬运方式的重点 改进搬运方式的重点 改进搬运方式的重点 改进搬运（MH）的步骤 在解决有关工作场所的问题时有一个模式，不管是IE工业工程改进搬运，还是质量管理学，它的模式是完全相同的。只不过是着眼点和对现状分析的手法上拥有的特征不同而已。 改进搬运（MH） 能提高效率的检验表 布置原则：（一）统一原则 布置原则：（二）最短距离原则 布置原则：（三）物流顺畅原则 布置原