PVC管材塑化度判断.docVIP

硬质聚氯乙烯管材塑化度及调整 周百良 　　比较硬质PVC管材塑化度与力学性能的关系，得出硬质PVC管材塑化度的最佳范围为60%～70%。分析配方、混料、工艺条件对塑化度的影响，以指导生产过程，并将塑化度调整到最佳塑化范围。　　关键词：硬质聚氯乙烯　塑化度　调整 Regulating the Plasticizing Rate of R-PVC Pipe Zhou Bailiang(Zibo Qilu Wufeng Plastic ＆ Rubber Company,Shandong,255411) 　　As for the relationship between the plasticizing rate and the mechanical properties of R-PVC pipe,it showed that the optimal plasticizing rate was 60%～70%.The effects of formulation,mixing and processing condition on plasticizing rate were analyzed to guide the production and regulating the optimal plasticizing rate.　　Keywords:R-PVC，plasticizing rate,ragulating. 　　在加工过程中，硬质PVC的粒子结构将发生很大变化，在较低加工温度下，由于热和剪切力的作用，颗粒分解成初级粒子；随着温度的升高，初级粒子部分被粉碎；当加工更高时，初级粒子可全部粉碎，晶体熔化，边界消失，形成二维网络，这一过程称为熔融或凝胶化，一般称为塑化〔1〕。塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映，塑化度可用流变法测量。PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络，这种结构的变化，必然引起力学性能的改变，进而影响制品的性能。因此，在硬质PVC加工过程中，控制好塑化度，使制品各部分塑化均一，对保证硬质PVC管材质量非常重要。国家技术监督局发布的GB/T 10002.1-1996中，用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。　　本文将确定PVC管材的最佳塑化度，并探讨影响塑化度及均一的因素，以指导生产达到最佳值。 1　硬质PVC管材的最佳塑化度 　　硬质PVC未塑化或塑化度低时，PVC初级粒子未解体或解体很少，粒子间还未融合；塑化度100%时，所有初级粒子融合，制品冷却后，可形成均匀分布，贯穿整个制品的结晶网络，晶网会限制分子链的运动。这两种结构的管材冲击强度较低(见图1)，与管材韧性有关的指标(如落锤冲击性能)不易达标，这两种塑化度的管材都不是我们希望的。　　大量研究和测试结果表明：硬质PVC管材的综合性能最佳值是在塑化度为60%～70%时得到的〔1〕。因此，我们应选择适当的条件，使塑化度均匀并控制在此范围内。 图1　制品的塑化度与冲击强度的关系双螺杆挤出，铅盐稳定剂 2　塑化度的调整 　　塑化度的调整应从配方、混料、加工条件等方面综合考虑。2.1　配方选择调整2．1．1PVC树脂　　用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄、内部疏松、亚粉粒体积较大且大小均匀，易于破碎，释放初级粒子。这样的树脂经混合，可使助剂分布均匀，经过挤出加工后，易获得塑化均一的管材。　　除PVC树脂的形态外，树脂的相对分子量也影响塑化，相同配方和加工条件下，分子量越大，虽然管材韧性好，但塑化度降低。　　选择PVC S-1000(齐鲁石化或上海石化生产)即可满足管材指标，又易得到所需的最佳塑化度。2.1.2　稳定剂　　目前，国内采用的主要热稳定剂为铅系稳定剂(主要为三碱式硫酸铅，硬脂酸铅等)。固体铅盐稳定剂分散性差，难塑化易造成大的应力集中，要求所用铅盐越细越好，最好经过研磨。另外，铅盐对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中用量有限制，如含铅稳定剂用量不能超过3份。　　综合以上因素，在满足正常生产及考虑意外停车前提下，应尽量减少稳定剂用量。　　为了减少污染，最好使用复合式片状、粒状稳定剂，例如：德国熊牌稳定剂。2.1.3　润滑剂　　外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力，低的剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”，所以在相同的加工条件下，润滑性强的配方，可使管材塑化度降低。为了使管材塑化度保持一定，就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆转速)或提高加工温度，或延长物料在设备中停留的时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”，又可增加剪切强度）〔2〕。　　图2比较了三种配方挤出物的塑化度，挤出是在同一台双螺杆挤出机中，在相同螺杆转速下进行的。 图2　三种配方硬