t套筒窑培训资料.ppt

1、贝肯巴赫环形套筒窑的主要特点 1.1设备配备了带TF监控系统的最先进的自动控制系统， 使贝肯巴赫环形套筒窑生产更加稳定，操作更为简便。 1.2由于贝肯巴赫环形套筒窑是负压生产，利于环保。 1.3设备作业率高。 1.4石灰石原料、燃料及产量灵活可调。 1.5生产出的成品灰具有活性度高、二氧化碳残余量低的特点。 2 、工艺及设备 2.1 产品方案及建设规模 建设规模： 石灰窑类型：600t/d贝肯巴赫环形套筒窑 石灰窑数量：1 座 石灰日产量：600t/d 年工作时间：315d 活性石灰总产量：600x315=189000(t)(全灰) 产品质量：石灰活性度380mL； 残余CO21.5% 2.4.2 环形套筒窑 贝肯巴赫环形套筒窑采用意大利特鲁兹·弗卡斯公司的专利技术，引进其关键技术和关键设备。套筒窑系统由进料系统、石灰窑本体、出料系统、鼓风机系统、废气除尘和煤气系统等组成。外方设计的分交界面是从套筒窑前的石灰石称量料斗至套筒窑下出灰振动给料机。 鼓风机房布置在石灰窑进料侧的对面，风机房内安装用于煅烧石灰的驱动风机2台、冷却风机2台,电绞盘、中央液压站、柴油发电机等。废气风机、除尘器和除尘风机安装在室外地面上。 2.4.3 成品石灰运输系统 窑下出灰系统设有1台大倾角出灰皮带机(305皮带)，将煅烧好的石灰运至现8#转运站付19#皮带机，通过2-20, 2-21皮带机运至成品料罐。 2.4.4 环境除尘系统 套筒石灰窑振动给料机出料（大倾角皮带机进料）处的除尘就近接入套筒窑废气除尘系统。大倾角皮带机下料处的除尘就近接入现有活性成品除尘系统。 2.4.5 煤气系统； 石灰窑新建一根DN700转炉煤气管道及支架。 2.4.6 辅助系统电控楼 设一座电控楼。电控楼是整个石灰生产系统的集中控制和操作中心，由高配室、低配室、电缆夹层和操作室组成。它内部安装有高、低变压器、配电盘柜、变频柜、PLC柜及操作站等。电控楼的三层平台与石灰窑间设有通道，操作人员可直接从操作室走到石灰窑操作平台。 新建高压配电室，地点在活性中央变电所旁。 2.5 工艺流程 （30～60mm）水洗筛分后的石灰石→9#中间料仓→ZG100振动给料机→301皮带机→302皮带机→303皮带机→650t窑前料仓（30～60mm）→ZG100振动给料机→304皮带机→环形套筒窑窑前称量斗→环形套筒窑→环形套筒窑窑下振动给料机→305皮带机→付1９#皮带机→２-２０, ２-２1 #皮带机→成品料罐。 2.6 主体设备-环形套筒窑 2.6.1 环形套筒窑基本参数 产量：　600TPDt/d 窑尺寸：外径9.100m;内径8.0 m; 有效高度：27.0 m 2.6.2 环形套筒窑基本原理 窑前料仓的石灰石原料由304胶带输送机从窑前料仓输送至称量斗，经称量斗称量后装入料车（1）内运至窑顶，经由一密封装置（2）自动进入窑内。料口密封良好，避免大气渗入窑内。石灰石经过窑顶的给料斗（3）进入环形套筒内。环形套筒是由石灰窑窑壳（4）的耐火材料内衬和与窑外壳同心布置的下内筒（6）和上内筒（5）形成的。 石灰石穿过预热带（VZ）进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴（见7，8），每层有7个筒形燃烧室（9，10）。每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带（0B，MB）和并流运行的下部煅烧带（GZ）。 上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，分配比率约为：上/下=1.55/2.20。 并流带（GZ）下面是冷却带（KZ），成品灰的热量转移到逆流而上的冷却空气，成品灰冷却空气被废气风机抽吸。成品灰在冷却带底部被一个液压推杆装置（11）出料，经由出料台（12）进入石灰窑成品灰料斗（13）。料斗在窑筒下面，一个振动给料机（14）定时将成品灰料仓清空。 环形套筒窑基本原理图 上层和下层燃烧室（9，10）以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口(15)，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。每个燃烧室上方，有一个拱桥(16），由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。 热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒截面各个角落的石灰石料层中。 用于预热驱动空气的一定量的废气（30%），经由悬挂的上内筒（5）抽到热交换器。废气换热后温度降至300℃左右。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。 上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7个上部