危害辨识与风险评价(矩阵法).ppt

江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 停止使用该危害性物质，或以无害物代替 改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性 隔离人员或危害 局限危害 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除风险 降低风险 个体防护 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 后续工作 1、紧急应变：根据风险评估的结果，对风险较大的工作，或风险涉及正在进行中的工作，要采取紧急应变准备，并且在风险未下降前，每年都应执行疏散演练。 2、风险控制措施追踪：当对一些风险提出控制措施时，应对控制措施进行追踪，确保控制措施落实到位。 3、后续风险评估：当工艺流程变更、发生意外事件或高潜在虚惊事件，或采用新设备、新材料等或者已有的风险控制措施完全落实到位后，须重新进行风险评估。原则上风险评估汇总表每年更新一次，一般在每年的12月份完成。 4、经验分享：为提高公司整体风险评价水平，各专业厂（部门）的风险评估结果要在专业厂（部门）内和其他专业厂（部门）之间分享。 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 1. 危害辨识的主要内容 厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 第*页 三、危害辨识 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 2. 危害辨识的方法 直观经验法 第*页 事件树（ETA） 事故树（FTA） …… 对照、经验法 类比方法 系统安全分析方法 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 3. 危害提示表（一种补充方法） 第*页 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、 设备的危害； 车辆危害，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的暴力行为； 可吸入的化学物质； 业务活动期间是否存在下列危害? 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点编制出自己的危害提示表。 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 4. 物质及作业环境危害辨识 易燃易爆物质 第*页 火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸 的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质 凝聚相化学爆炸物质 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 爆炸性气体混合物 爆炸性粉尘 气相爆炸物质 腐蚀和腐蚀性物质 电化学腐蚀 化学腐蚀 腐蚀性物质的分类 无机酸性腐蚀物质 有机酸性腐蚀物质 无机碱性腐蚀物质 有机碱性腐蚀物质 其他无机及有机腐蚀性物质 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 生产性毒物 职业性接触毒物危害程度 GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中将毒物危害程度分为： Ⅰ级（极度危害） Ⅱ级（高度危害） Ⅲ级（中度危害） Ⅳ级（轻度危害） 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 毒物危害因素分析 分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比 分析毒物传播的途径、产生危害的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危害程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危害方式、危害范围和主要毒物危害 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 生产性粉尘 尘肺的分类 矽肺 硅酸盐尘肺 炭素尘肺 金属尘肺 混合性尘肺 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 噪声 噪声的分类 机械噪声 空气动力性噪声（又称气流噪声） 电磁噪声 振动 全身振动 局部振动 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 辐射（电离、非电离辐射） 辐射的致害作用 射频辐射 紫外线 红外线 激光 电离辐射 辐射的卫生标准 辐射有害因素分析 江铃汽车股份有限公司安技保卫部 第*页 高温、低温 高温危害 GB4200-84《高温作业分级》 GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》 低温危害 GB/T