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——两段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题浅析 ????随着国内外石油价格的不断攀升，而液化石油气及天然气的价格则随之攀高不下，且气源局限性很大，一些诸如玻璃、陶瓷、冶金、机械、化工、建材等燃耗较大的行业，纷纷将目光转移到煤气发生炉上。两段式煤气发生炉，由于其环保节能效果明显，且附产焦油的销售收入又可以抵消相当部分煤气站运行成本（相当于全站的人员工资及电费支出），所以备受市场欢迎。但许多用户在应用两段式煤气发生炉时，常常会遇到类似一段式煤气发生炉的煤气管道堵塞现象，在一些不负责任的设备供应商的误导之下，认为这种现象属于正常，于是，便对两段式煤气发生炉产生了诸多误解。?????? 本文从两段式煤气发生炉的造气原理、设备结构及发生炉操作出发，对其煤气管道堵塞问题进行简要剖析，旨在使读者对此问题有一个正确的认识，从而尽量避免煤气发生站的管道堵塞。一、两段式煤气发生炉煤气的产生及导出过程?气化烟煤自加煤机，通过炉顶分煤器均匀加入发生炉内后，经过8－10小时的干馏过程，缓慢下移至气化反应层，此时的烟煤已变成半焦状态（如果干馏充分，此时煤中挥发分含量非常少），它在气化反应层反应生成的煤气（产量为Q）含有很少量的焦油。?????? 为保证干馏段煤料干馏充分，在发生炉操作时，需结合入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少，调整下段煤气出口阀门的通量，人为的将气化反应段产生的煤气Q分为Q1和Q2两部分，Q1自下段引出作为下段煤气；Q2在炉内上行用于对干馏段中的煤料进行充分干馏，干馏过程中同时产生一部分以CH4、H2为主要成分的干馏煤气Q3和大量的焦油蒸汽，Q2和Q3由上段煤气导出口导出构成上段煤气。二、上、下段煤气含杂质分析?????? 由于下段煤气导出口距离气化反应段较近，对气化反应段进行的探火操作、事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘，大部分会随下段煤气Q1导出，下段煤气还会含有一部分水分，其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关，操作正确的话，其焦油含量很少。下段煤气所携带的主要杂质为粉尘、部分水分和少量焦油。?????? 作为上段煤气一部分的Q2在离开气化反应层上行时，也同时携带由于探火操作、事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘，但在上行过程中，经过6米干馏煤层的过虑（科源公司煤气炉干馏段高度为6米），这部分粉尘基本被过虑干净。但煤料干馏所产生的焦油，以焦油雾滴形式由上段煤气帯出。上段煤气所携带的主要杂质为干馏产出焦油、煤中蒸发出的水分和由煤气流吹起携出的少量灰尘。三、煤气管道堵塞原因分析?????? 煤气管道的堵塞，大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合，造成焦油流动性严重下降，沉积在管道中造成的。由此可以看出，煤气管道堵塞的必要条件，一般是煤气中含有大量粉尘及焦油，并且煤气温度小于250，焦油处于冷凝流动状态。?????? 由此可知，防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在，或保证煤气有足够高的温度，使焦油以汽雾状存在。四、煤气发生炉结构对煤气管道防堵的保证?????? 4.1合理的干馏段结构?????? 为保证下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。?????? 4.2先进可靠的分煤器及煤位探测器?????? 为保证下段煤气管道不被堵塞，必须禁止发生炉空层操作（空层操作加煤时，会出现大量扬尘，随上段煤气携出），随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间；煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。?????? 发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。?????? 上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。五、煤气发生炉操作对煤气管道防堵的保证?????? 5.1上、下段煤气流量比例的正确调节?????? 正确调节上、下段煤气的流量比例，即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少，将气化段所产煤气合