中厚板探伤标准对比及不合格分析.pptVIP

真空处理与探伤不合格率对应关系 由图可知，随着钢板轧制厚度的增加，不真空处理对探伤不合格率的影响越大。 钢板探伤合格率影响因素 影响钢板探伤合格率的因素是多方面的，加强钢水精炼夹杂物控制，保证钢水钙处理效果，真空路线的调整，连铸工艺、设备参数的优化、标准化作业，是提高钢板探伤合格率的重要方法。但是，优化头、尾坯轧制厚度、轧制工序的优化、轧制厚度的管理也是提高钢板探伤合格率必不可少的措施。 结束语 谢谢！ * 钢板超声波探伤专题 无损探伤 概念： 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 超声波探伤 X光射线探伤 磁粉探伤 渗透探伤 涡流探伤 γ射线探伤 萤光探伤 着色探伤等 分类 目的 改进制造工艺 降低制造成本 提高产品的可能性 保证设备的安全运行 渗透检测(Penetrate Testing，简称PT) 通过彩色(红色)或荧光渗透剂在毛细管作用下渗透表面开口的缺陷，然后再被白色的显像剂吸收而显示红色(或在紫外线灯的照射下显示黄绿色)缺陷痕迹，这种方法称为渗透检测。普通连铸坯表面要求不得有目视可见的夹杂、重叠、翻皮、结疤，深度大于3 mm 的划痕、气孔压痕、及深度大于2mm的裂纹等缺陷。 南钢中厚板卷厂连铸坯质量控制中经常使用渗透检测。检测时，应先进行连铸坯表面预处理，保证被检物表面光滑、干燥、干净。在表面按同一方向喷涂渗透剂、显像剂，待10min左右便能直观地看出被检测铸坯的表面形成红色条状、片状显示，即为表面裂纹的形态、位置及扩散方向。 无损探伤 磁粉检测(Magnetic Testing，简称MT) 通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。磁粉检测在中厚板材检测中经常与超声波检测共同使用，磁粉探伤在做钢结构表面检验时最为方便、直观，对于评判出钢板内部缺陷的性质及缺陷延伸趋向很准确。 无损探伤 涡流检测(Eddy Current Testing，简称ET) 通过电磁感应在金属材料表面附近产生涡电流，如果金属材料中存在裂纹将改变涡流的大小及其分布，分析这些变化可检测出铁磁性和非铁磁性导电材料中的缺陷。 中厚板卷厂涡流探伤主要是检测轧辊的质量，在实际检测过程中常采用涡流探伤、超声波探伤联合检测，检测轧辊近表面和内部的缺陷，保证轧辊修磨后表面无微裂纹，避免在使用中出现问题。 无损探伤 超声波检测(Ultrasonic Testing，简称UT) 通过超声探头发射超声波，经过耦合剂入射到工件中传播，遇到缺陷反射回来，反射回波被超声换能器所接受。根据反射回波在仪器显示屏上的位置及波幅的高低判断缺陷的大小和位置。 南钢中厚板卷厂2005年引进了德国NDT公司第一代全自动探伤设备，2008年根据探伤产量的增加进行探伤设备的升级，又引进了该企业的第二代探伤设备，升级后探头数量由原来的23个增加到70个，单板探伤时间由原来的5 min降低到1.5 min。 无损探伤 超声波探伤 基本原理 　　超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 优点：　　 比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点； 缺点： 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤 主要特性 　　1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ声波的100万倍。 超声波探伤 缺陷分类 超声波探伤 长度小于10mm的缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。 点状缺陷 线状缺陷 长度大于10mm的缺陷 面状缺陷 长度大于10mm，高度大于3mm的缺陷 扫查