刮 板 机维护检修规程.docVIP

刮 板 机 维 护 检 修 规 程 1、主题内容与实用范围 2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准 4、检修前的检查和准备工作 5、刮板机的常见故障与处理办法 6、交工验收资料 主题内容与使用范围 1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修内容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。 2、检修周期和内容 2.1 检修周期 表1 检修类别 小修 中修 大修 检修周期(周) 1～2 4～8 52 2.1 检修内容： 2.2.1 小修； 2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。 2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。 2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。 2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。 2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。 2.2.2 中修: 2.2.2.1 包括小修内容 2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。 2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。 2.2.2.４ 检查圆环链磨损程度、更换圆环链。 2.2.2.４　检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。 2.2.2.４　检查压链轮内孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。 2.2.3 大修： 2.2.2.1 包括中修内容。 2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。 2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。 2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。 2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。 2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。 2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。 2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。 3检修质量标准： 水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。槽体无明显变形情况。 轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。 轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。（应该顺着刮板前进方向看）。 刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。 轴颈的表面粗糙度应在Ra1.6цm以下。 与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.2mm以下， 轴颈只允许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。 轴安装时，水平度不得大于2mm/m。两边键槽中心线应在同一直线上，二者偏差不得超过1mm。 轴承 滚动轴承: 滚子表面积内、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。; 轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。 滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。 拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用70—100℃机油或轴承加热器安装。 滑动轴承 3.9.1刮研后的瓦面印迹均匀,一般不少于2--3点/平方厘米,其接触角为60°----90°。 3．10 联轴器： 3.10.1 表面无裂纹损伤。 3.10.2 键与键槽侧面紧密配合。上平面与联轴器键槽应有0.1—0.4mm的间隙。 3.10.2 柱销磨损严重应予更换。 3.11.刮板、链条 刮板弯曲变形不得大于。组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。链轮链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。链轮链轮 6、交工验收资料 6.1 检修记录 6.2 易损件图纸 6.3 验收材料 6.4 检修方案 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1