热工电动门及气动门调校培训教案.ppt

5.3切断该回路和电机电源，恢复必要的保护设施。 三、电磁阀 1.确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用万用表检查线圈电阻是否符合制造厂规定； 2.手动试动电磁阀上的手动按钮，检查介质通道是否畅通，不畅通时检修清理； 3.送电前，检查电磁阀电压等级和设计十分匹配。送上电磁阀电源，可采用手触摸感觉和听声音的方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，如果感觉动作或听到声音且有介质流通表明电磁阀动作良好。 四、气动门调试工序及标准 1.气源管路吹扫 1.1打开连接控制该气动执行机构的气源阀门后的气源管路，先打开总气源阀门，对管路进行吹扫，直至管路内无水和其它脏物，关闭气源总阀门，重新连接好管路，上紧固定卡套； 1.2打开总气源阀门，再打开控制该气动执行机构的气源阀门； 2.调零 2.1打开该气动执行机构控制信号电缆接线盒，将控制电缆从接线盒端子排上解下，并将电缆裸露部分分别用绝缘胶布封裹起来； 2.2将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流的正、负不能反了； 2.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加4mA的关信号，使气动执行机构全关并经机务确认在全关位置； 2.4检查毫安表的指示是否为4mA，不是4mA时调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4mA，表明关向已经调好； 2.5如果用信号发生器在气动执行机构控制信号接线端子上加4mA的关信号，气动执行机构不能到全关位置时，调节气动执行机构上的调节螺母来调节排气喷嘴的背压至阀门全关并经机务确认在全关位置； 2.6检查毫安表的指示是否为4mA，不是4mA时调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4mA，表明关向已经调好； 3.调满 3.1将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流的正、负不能反了； 3.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加20mA的开信号，使气动执行机构全开并经机务确认在全开位置，表明开向已经调好； 3.4检查毫安表的指示是否为20mA，不是20mA时调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20mA； 3.5如果用信号发生器在气动执行机构控制信号接线端子上加20mA的开信号，气动执行机构不能到全开位置时，需要重新设定； 3.6检查毫安表的指示是否为20mA，不是20mA时调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20mA，表明开向已经调好； 4.调线性 4.1将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流的正、负不能反了； 4.2用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加12mA的信号，检查阀门的开度是否是为50%，再看毫安表指示是否是12mA，如果是，表明线性调好； 4.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加12mA的信号，阀门的开度不是50%时，调节气动执行机构上的调节螺母来调节排气喷嘴的背压至阀门开到50%，再看电流表指示是否是12mA，不是12mA需重新进行设定。 5.重复2、3、4步骤，直到满意为止。 6.就地调试完毕，恢复所有管路阀门、接头连接，确认气源阀门在开位，通过集控室CRT调出该气动执行机构画面，操作开、关或者某一开度，检查就地阀门状态变化，检查开关反馈是否与就地对应。 7. 调试完毕，关闭气源，恢复所有保护设施。 气动门 1.气源管路吹扫 1.1打开连接控制该气动门的气源阀门后的气源管路，先打开总气源阀门，对管路进行吹扫，直至管路内无水和其它脏物，关闭气源总阀门，重新连接好管路，上紧固定卡套； 1.2打开总气源阀门； 2.电磁阀检查： 2.1确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用直流电桥检查线圈直流电阻是否符合制造厂规定； 2.2手动试动电磁阀上的手动按钮，检查介质通道是否畅通，不畅通时检修清理； 2.3送上电磁阀电源，可采用手触摸感觉和听声音的方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，如果感觉动作或听到声音且有介质流通表明电磁阀动作良好。 2.4断掉电磁阀电源。 3.手动试动： 3.1检查气动门行程范围有无障碍物，有则清除； 3.2检查阀门实际状态是在开位、关位还是中间状态； 3.3打开控制该气动门的气源阀门； 3.4用螺丝刀按下电磁阀上的手动试验按钮，听一下有没有排气声音，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合，如果能正确压合，表示阀门机械部位无问题； 4.通电试动 4.1确认气动门的气源阀门在开状态； 4.2确认气动门行程范围内无障碍物 4.3合上电磁阀电源开关，听一下有没有排气声音，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合； 4.4如果该回路内有控制继电器，短接继电器相关触点引出线，与就地人员进行联系，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合，测量开关反馈远传是否良好； 5.就地调试完毕，恢复所有管路阀门、接头连接，确认气源阀门在开位，电磁阀电源开关