主要分部施工方案选读.doc

主要分部施工方案 1、土方工程 本工程土方开挖深度达到5.5m，属深基坑。深基坑开挖一般有放坡大开挖和支护两种形式。根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。⑵排水方案： 沿基坑四周每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ150管，周身设置与井点管间距相同的Φ40吸水管口，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四周地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。 ⑶安全维护 基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。 ⑷施工准备： ①、清除挖方区域内所有障碍物。 ②、制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。 ③、完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。 ④、做好施工区域内临时排水沟的设置。 ⑤、对机械行走路线区域进行整平、压实，临时电线、照明的布设。 ⑥、对机械进行检查、保养，确保机械按计划无故障连续运转。 ⑸、开挖路线 本工程采用2台挖掘机、4台装载机分两组，以2－5轴为分界线从基坑中间向两边沿2－A轴方向向2－B轴方向开挖。 ⑹、开挖方案 ①、本工程采用分部分层开挖，第一层开挖深度为2.5m，由装载机完成，第二层由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。 ②、边坡的确定：根据地勘资料开挖深度内为粉砂和粉质粘土，坑壁放坡的坡度应缓于沙土的天然坡度，沙土的天然坡度大致等于计算的内摩擦角，在28°-36°之间，按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。 ③、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 ④、机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。 ⑤、挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，办理验槽手续。 ⑺、成品保护： ①、开挖时注意保护好测量控制桩，防止机械碰撞。 ②、做好排水沟，准备好排水设施，安排专人值班，注意天气预报，防止开挖的地基遭浸泡。 ③、夜间要有足够照明，防止地基、边坡超挖。 2、钢筋工程 ⑴技术准备： 钢筋班长、技术员要充分熟悉图纸、验收规范、标准图，有疑问向项目部技术组上报。 ⑵材料进场： 进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。 ⑶钢筋制作及安装: ①钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。 ②钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的撑铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，现浇板负弯矩筋支撑铁等。 ③钢筋加工：Ⅰ级圆螺钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。 钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。 ⑷钢筋的绑扎与安装： ①准备工作： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。 ②基础钢筋的绑扎： 双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点布置。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 ③柱钢筋的绑扎： 箍筋的接头（弯钩叠合