注塑模浇注系统选读.docVIP

注塑模之浇注系统 浇注系统定义：溶体从注塑机喷嘴开始流动至模具型腔为止的这个通道就是浇注系统。 浇注系统的作用：引导溶体平稳进入型腔，顺利排出腔内气体，传递压力到腔内各个部位。 一，浇注系统的构成（如图A） 浇注系统构成：主流道、分流道、冷料井、浇口。 二，主流道设计 主流道定义：溶体从喷嘴流出所经过的第一个通道，就是浇口套里面的那个通道。 浇口套：是标准件，经常用的有三种形式，与定位环组合使用。常用浇口套直径有12mm，16mm，20mm。 三，分流道设计 分流道定义：塑胶溶体从主流道开始到浇口为止的这段流经通道，是从浇口套出来后进入模腔前的过度阶段。 分流道的作用：形状大，壁厚厚，结构复杂的零件设立分流道，使溶体填充均匀。一模多穴必须设立分流道。 1，分流道的截面 分流道从字面意思来理解，就是个通道，就像我们生活中见到管道一样，U形的火车隧道，方形的隧道，圆形的水管通道等，分流道的截面常见有圆形、U形、梯形和半圆形。（如下图所示） ，圆形流道（图B） 圆形流道是应用最广的分流道形式。 圆形流道的优点：压力和温度损失小，有利于塑胶溶体流动和压力传递。 圆形流道的缺点：圆形流道在分型面的两侧的两块板上，且相互对称，加大加工难度，为啥不在一块板上加工呢？因为在非端面的金属体内加工圆孔，加工不出来。 圆形流道常用尺寸ΦD：直径4、5、6、7、8、9、10、12（mm），其中的偶数直径常用，主流道直径一般比次流道大一个等级。 ，U形流道（图C） U形流道的特点：粘模力不大，比圆形流道易加工，应为只要在一块板上铣出来就好，不用考虑对称问题。 U形流道常用尺寸ΦD：同圆形流道。 ，梯形流道（图D） 梯形流道的特点：比圆形和U形流道都更好加工，多用于细水口模具。 梯形流道常用尺寸：W常用尺寸4、5、6、7、8、9、10、12（mm），偶数最常用，H常用尺寸3、3.5、4,、5、5.5、6、7、8等。 ，半圆形流道（图E） 半圆形流道特点：加工很方便，尺寸要求同圆形流道，但只开在一侧模板上。 2，分流道的走向布置 分流道布置方式：平衡式和非平衡式。 平衡式：在一模多腔的模具中，各腔的形状尺寸都相同，分流道最好采用等截面和等距离的形式，也就是各分流道的直径相同，从主流道开始流至浇口的距离相同，这样才能保证各型腔的同时填充。（如图F） 非平衡式：当一模多腔中的型腔尺寸形状不一样，也就是说一个模具成型多个不一样的零件时，分流道可采用非平衡式，对于不同的型腔形状和距主流道的距离，尽量使塑胶溶体同时填充型腔，就要设计不同的分流道截面，设定不一样的流经距离。 四，冷料井设计（如图G） 冷料井定义：位于主流道和分流道末端用来存储前锋冷料的一段空间腔室。 冷料井的分类：分为主流道冷料井和分流道冷料井。 主流道冷料井的作用：结合顶出板上的拉料杆，使塑件从浇口套脱出并黏附在动模上，同时有顶出塑件的作用。 五，浇口设计 浇口定义：塑胶溶体从喷嘴流出后，经过主流道、分流道而进入型腔，在从分流道进入型腔的过程中，有一段短的通道形成溶体进入型腔的最后一道门户，就是浇口。 浇口的作用： ，使溶体从分流道进入型腔时产生加速，快速填满型腔。 ，成型后浇口处先冷凝，防止倒流，避免型腔压力下降过快而致使塑件缩孔或凹陷。 ，便于制品与浇注系统分离。 浇口的分类：直接式浇口、侧浇口、潜伏式浇口、针点式浇口等。 1，直接式浇口（如图H） 直接式浇口的定义：溶体从主流道直接进入型腔，而不经过分流道的流经方式。 直接式浇口的特点：尺寸大，热损耗小，成型容易，常用于大型单一较深的产品（如水桶、脸盆），一次只能成型一个产品。 2，侧浇口（如图I） 侧浇口的特点：形状简单，加工方便应用广泛，适合一模多腔。 侧浇口注意事项：制品顶出后也要进行后期处理，会在制品上留下浇口痕迹，所以浇口尽可能选在不起眼的不影响外观的地方。侧浇口的尺寸精度对制品质量和生产效率有很大影响，应把握好侧浇口的尺寸。 3，潜伏式浇口（如图J，K） 潜伏式浇口的定义：通过隧道的形式把浇口开设在塑件的内表面，侧表面或者外表面看不见地方的一种进料方式。 潜伏式浇口的特点：表面无明显浇口痕迹，适用于表面质量要求高的制品，形式多样，可灵活潜胶入水。 六，浇口位置的确定 浇口位置的确定，关系到产品的外观、功能，关系到模具制造的难度，关系到浇口去除难度，所以确定浇口位置需要反复推敲。 浇口位置确定注意事项： ，尽量设在不影响制品外观的位置，尽量在分型面上以方便加工和清理。 ，尽量设在制品壁厚最厚处，方便填料。 ，浇口位置距型腔各位置的距离尽量一致，使填充流程短，流向变化小，能量损失小，一般处在中心最好。 ，对于有型芯或嵌件的制品，浇口位置应距离这些型芯或嵌件较远，避免溶体直接冲击而导致变形。 ，浇口的数量不能太多，会大大增加溶痕的可能性，