‘2008年drupa印刷展’参访报告 - 中华彩色印刷.doc

「2008年Drupa印刷展」參訪分享 (何國良、徐錫銘、葉俊谷、陳秋榕) 參訪海德堡公司 參觀海德堡印刷公司，首先了解海德堡公司簡介，海德堡在平版印刷機市場佔有率約40%以上，員工總數接近2萬人，遍及170各國家和地區。2007年財政年度營業額達38億歐元。海德堡在6個國家共有14座研發和生產基地，全世界大約有250家銷售分支機構，服務20萬家客戶提供產品以及售後服務，除在德國外在捷克、美國、中國皆有生產張頁印刷機、印前設備、裝訂機和模切機等設備。在海德堡市內總部，這裡大約2200名員工，控制著全球所有銷售、研發、公司管理、財務、培訓等。 HPS(海德堡生產系統Heidelberg Production System)是指引海德堡所有員工不斷改造約束性指導統領，內包含各種原則、準則和方法，目的是要形成從供應商一直到客戶端可以聯繫相當緊密，達到標準高效的生產流程。「零錯誤率」是其中原則之一，讓每一位員工了解並賦予責任實現無錯誤率海德堡產品，這表示著海德堡員工要解決任何問題，最好解決方案皆在公司標準系統流程中。參觀海德堡公司很可惜公司內部規定不可以照相攝影，故有相當多標準流程無法拍照，以下將簡述參觀廠區重點說明： (一)45號廠房：在這廠房專門生產超霸系列中熱感版CTP設備，廠房建構於1960年，佔地約5000平方米，三個不同組裝小組共約80名員工，組裝三種不同類型CTP設備，經濟高效能入門機型(如速霸A105、A74、A52)、高性能CTP設備每小時可以以105或74幅面製作38張版，超霸VLF190的大幅面。在這裡每一個小環節(安裝軸承套筒)皆有一組專門的人員在做組裝，在組裝作業工作檯面上，皆可以調整高度以符合人體工程，組裝好後會使用簡易設備或軟體檢驗各部門基本功能，在完成初步測試後，在CTP機器加裝激光器，進行一次密集最終測試，測試符合標準範圍後才可以確認產品正常。在這廠房我們有看到測試過程，在CTP組裝測試品檢人員是不斷進行各式各樣版面標準，一直不斷在電腦軟體上做調整設定，設定皆相當精密(雷射與版間距誤差20微米以內)。在這廠房還有制定多款彎版機甚至有特製彎版機以符合客戶需求。最後在一個檢測CTP控制室中，將控制溫溼度(15-25℃、濕度55-65%)，不斷反覆測試印版操控功能：插入印版、將版安裝輥筒上、將版筒與印版一起滾動(雷射掃描)最後退出印版。每一台設備皆會根據客戶要求配置，包含應用軟體、機器設備，所以每一部超霸產品都是用不同尺寸版材測試，接下來測試安裝雷射，先檢查溫度控制單元的冷卻劑劑量，然後安裝安全罩以防輻射，每一次成像都要使用放大鏡檢查，評估這些測試結果要使用一種可視化座標量測儀器，此儀器會自己移向定點量測，來紀錄參數並決定各種參數最終設定。 (二)11號廠房：VLF組裝簡介，這廠房主要組裝新一代大幅面印刷機，包括XL145和XL162整各車間設計就像印刷機(飛達、印刷單元、收紙)，最特別是在這個廠房生產以及研發都是在同一廠房連線作業。在這體積以及重量都是非常特別一個完整印刷單元可能高至3.4米、寬至2.5米、重量超過20噸。一部印壓輥筒可能重量就超過9920磅，這麼重以及這麼大零件要一一組裝精密度是一大考驗，在此我們亦看到海德堡團隊使用各種嚴格測試方式，將設備組裝測試完成。另一區塊有看到包裝，他們有展示最高效能以及最為尖端摺疊紙箱方式。 (三)12號廠房：齒輪生產簡介及切割，在部分生產領域，海德堡對於生產零件要求很高，故有部分零件需要製作，在這廠房我們看到450公斤大型毛柸製作成齒輪，只有碳化鋼刀才能在半成品切出齒輪牙齒來，切割大約500次後會磨損掉，刀每次成本大約5000歐元，此廠房大約每日產能是350個齒輪。磨齒機主要部分是機器人組成，可以獨立加工製作，這是打磨齒輪內側，打的越精準，齒輪咬合就越好，傳動力量時發生震動就越小，這對於印刷過程中是相當重要的一個環節。 (四)10號廠房：中型幅面印刷組裝，他們以8-20人為一小組，每一小組負責自己專業領域，並獨立計算產量以及品質，他們大致分為組裝輥筒並放置印刷單元、組裝生產線上組裝印刷單元、組裝飛達單元、並在第5號廠房組裝收紙單元，在組裝過程中滾筒他們都是先以架框立起來方式(翻轉90?)組裝，另在組裝完成後進行測試，測試完成後才可以拆解送至客戶端。 (五)9號廠房：這裡是專門生產電器、電路板以及控制系統組裝。在這特別提到一個重點，一部印刷機電路板控制相關系統佔整體價值30-40%，故這裡生產完全是消除靜電相當高精密生產，故在此參觀時，海德堡人員特別要求我們務必在黃線之外不得靠近參觀，以防止靜電產生干擾生產。 (六)6號廠房：大幅面印刷組裝，這廠房大約600米可裝下14個足球場，這裡主要組裝XL105、SM102和CD1052。 (七)55號廠房：全球物流中心