第十一章板料冲压.ppt

概 述 11.1.1.2 冲裁件断面质量及其影响因素 旋压 旋压的基本要点是： (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 11.3.3 复合模 落料拉伸复合模 拉伸件 改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。 精密冲裁法 11.3.4 精密冲裁 思 考 题 1. 冲下列零件时，应采用哪些冲压工序？饭盒；煤气罐封头；脸盆；硬币； 2.如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度？ 3.成批大量生产外径为40mm、内径为20mm、厚度为2mm的垫圈时，应选用何种模具结构能够很好地保证孔与外圆的同心度？ * 上次课内容的回顾 塑性变形理论及假设 塑性变形机理：晶体内部产生滑移的结果，（位错运动）造 成晶体的塑性变形 金属变形过程中的组织与性能 获得细化的再结晶组织；气孔、缩松等被压合；形成纤维组织； 特点：各个方向上的力学性能不相同 冷变形及热变形 冷变形：只有加工硬化而无回复与再结晶现象 热变形：变形温度在再结晶温度以上，无任何加工硬化 影响塑性变形的因数 塑性和变形抗力 内因：化学成分的影响；金属组织的影响 外因：变形温度的影响；变形速度的影响；应力状态的影响 模膛锻造成型工艺 （自学） 上次课内容的回顾 模膛锻造成型工艺 锻件结构的工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 第11章 板料冲压 11.1.板料冲压的基本工序 11.2 冲压件结构设计要求 11.4 板料冲压设备（自学） 11.3 冲压模具 主要内容 重点内容： 1.初步掌握分离工序和变形工序的种类、特点及应用。 2.根据各种工序的特点，合理地选择冲压工艺参数，正确设计冲压件结构； 3.了解常用冲压模具的结构、特点及工作原理。 作业：P176 11.6、11.7 11.1.板料冲压的基本工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 薄板的冲压成型是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 这种加工方法通常是在常温下进行的，所以又叫冷冲压或板料冲压。 板料冲压具有下列特点： ① 便于实现自动化，生产率很高，操作简便。 ② 节省原材料，节省能源消耗。 ③ 产品重量轻、强度高、刚性好。 ④ 产品尺寸稳定，互换性好，可以加工形状复杂的零件。 冲压成型 11.1.1 落料及冲孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 落料过程仿真 冲孔过程仿真 11.1.1.1 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁变形过程仿真 塌角a：它是在冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形（弯曲和拉伸）的结果。 光面b：它是在塑性变形过程中凸模（或凹模）挤压切入材料，使其受到剪切应力τ和挤压应力σ的作用而形成的。 毛面（断裂带）c：它是由于刃口处的微裂纹在拉应力σ作用下不断扩展断裂而形成的。 毛刺d：冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。 要提高冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减少冲裁件翘曲。 11.1.1.3 凸凹模间隙对冲裁件质量的影响 当间隙过小时，光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。 当间隙过大时，断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。 当间隙合适时，这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 间隙小 间隙大 间隙适中 11.1.1.4 凸凹模刃口尺寸的确定 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凸模尺寸（即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凹模尺寸（即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值）。 在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。 落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的 而冲孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的 落料凹模和冲孔凸模尺寸 落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。 冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。 11.1.1.5 冲裁力的计算 平刃冲模的冲裁力按下式计算:P = KLsτ 式中：P 冲裁力N