旭化成电槽安全指南(原厂).docVIP

离子膜法烧碱工艺 标准操作手册 第六部分 安全操作指南 2011年12月 旭化成化学株式会社 ML- ⅤI．安全说明 [目录] VI-A 安全操作指南 VI-A-l 常规警告 VI-A-2 单元槽操作 VI-A-3 垫片粘贴、抗粘剂涂敷 VI-A-4 膜安装和更换 VI-A-5 操作 VI-B 安全内容 VI-B-1 引言 VI-B-2 自动停车系统 VI-B-3 现场仪表故障 VI-B-4 电气设备和仪表分区域定类别 VI-B-5 工厂安全的其它设备 VI-B-6 安全工具 VI-A 安全操作指南 本安全操作指南适用于NCS、NCH和NCZ电解槽 为安全操作，旭化成要求客户在操作电槽之前先阅读此说明并按此说明进行操作。 为了您的安全操作，旭化成为您介绍安全操作指南。 以下是风险水平的标示 WARNING 警告 表明“人员会被严重伤害或致死” WARNING 为安全操作，在操作电槽之前先阅读此说明 VI-A-l常规警告 没有培训过的操作员和工程师不得操作电解槽。 勿让没有培训过的人员进入操作和维护区域。 操作和处理电解槽应依照本标准操作手册以及旭化成化学在培训过程中提供的文件。 在没有让电槽安全停车的联锁系统时，请勿操作电解槽。 没有安全配备(护目镜、手套、防毒面具等) 时不得在生产区域内操作，以防化学品(NaOH, HCl)伤害和电击。 在操作期间，请勿在单元槽室动火。 不允许使用医疗仪器的人进入电解槽周围区域，因为电槽周围有电磁波。 在直流电开关没有切断的话，不要对电槽进行维护操作，以避免对操作工造成电击。  VI-A-2 搬运单元槽框 未经过培训的人员不得进行单元槽框吊起的操作，因为单元槽框很重（约250kg） 不得移动吊起的单元槽，如果下面有操作员，工人或其他任何人。 在没有锁住油压操作盘并且进入电解槽挤压头中间的人没有拿着锁紧钥匙时，不得进入电解槽挤压头之间。 在打开的空位上没有盖上平板时，不得站在挤压头或单元槽框上。使用防护栅或安全带以防止跃落。 没有戴安全帽，勿操作单元槽框。 不得损伤单元槽框上的电极。这很可能引起膜损坏而导致在单元槽内氯气和氢气混合而起火爆炸。 单元槽框不能掉落或用硬物敲击。这可能引起单元槽泄漏和因短路引发火灾。 　　　　8. 不要用没有足够强度的设备来吊起或紧固单元槽框。 VI-A-3粘贴垫片和涂抗粘剂 没有通风条件时不得进行胶水和抗粘剂的操作。 没有保护装置时不得进行胶水和抗粘剂的操作。 没有锁住油压操作盘上的止动柄，不要进入单元槽框之间。 没有确认单元槽洗好之前，不要进入单元槽框之间。 没有确认软管紧好或重新拧紧之前，电槽不要开车。 VI-A-4 膜安装和更换 没有安全用具保护眼睛、皮肤以防止碱液的伤害，不要进行膜的操作。 没有防止操作员跃落的措施，不要站在挤压机或单元槽框上。 VI-A-5 操作 不要接触正在运行中的电解槽，以防电击。 没有防化学品伤害的安全设备，不要进入电解槽区域。 防止操作员被化学品溅到，在把安全帘关上之前，不要操作电解槽。 防止操作员被电击，直流电开关没有断开的话，不要进行电解槽的维护。 膜两侧的压差不要过大，且不能逆向压差，以防止膜针孔；针孔会引起氢气透过膜而污染氯气。 当怀疑膜有针孔时，不要跳过膜针孔测试步骤。 如果氯中含氢超过规定值时，不要操作电解槽，以防止氯氢混合气体爆炸。 充入电解液之前，不要跳过快速膜漏试验步骤。 在氢管道没有用氮气置换之前，不要开车，以防止氢和氧混合爆炸。 没有穿戴防止电击和化学品的安全防护装备以及没有采用防止电击的特别保护的单元槽电压表时，不要进行单元槽电压测量。 在没有确认氮气中含氧减少到规定值范围之前，电槽不能开车。 12. 如果发现氯中含氢确实超过规定值，则电解槽要停车，并且立刻隔离电槽和总管的连接，然后依照标准操作手册进行气体置换，排液和冲洗的程序。VI-B安全内容 本“安全内容”依旭化成化学的经验，在下述各项中进行详细描述。我们要求客户要理解旭化成对待安全的精神。 VI-B-1 引言 旭化成化学的离子膜法氯碱工艺用电解氯化钠溶液生产烧碱、氯气和氢气。因为发生在本工艺中所有反应都是电化学反应，因此可以用停止供应电流来立刻停止反应。基于这个原因，本工艺的设计是在严重事故发生时就自动停止电槽供电，并且本工艺不要求特别、快速的手动操作，即使在紧急停车之后。 因为电解是本工艺的主要部分，安全仪表和其它预警的设计主要是考虑电解槽和连接到其它工序的必要联锁电路。其它设备如氯气液化，氢气压缩，同样也通过联锁电路连接到电解工序。 因为阳极液和阴极液、氯和氢通过膜完全分离开，且这些产品密封在精心设计且紧密装配起来电解槽里，因此，旭化成化学膜法工艺比传统的汞法和隔膜工艺要更安全。 所有在