中国一拖公司铸钢厂的物流设施规划与设计汇总.docx

《设施规划与物流分析》课程设计说明书题目：中国一拖公司铸钢厂的物流设施规划与设计学生姓名及学号指导教师及职称专业班级2016年10月28日前言铸钢厂是我国特大型企业第一拖拉机工程机械公司的热加工专业厂，产品共分为两大类。一类是铸钢件毛坯，主要产品有拖拉机履带板，支重轮，导向轮，驱动轮等与一拖公司各类主机产品（系列履带和轮式拖拉机，推土机，柴油机，汽车）相配套的铸钢件，可冶炼六个钢种，170余种零件的毛坯。另一类是成品钢锭。炼钢车间投产初期氧气炉仅生产炉料钢供电炉热装，现不仅为电炉提供热装钢水，还大批量生产Bj3成品钢锭。铸钢厂年产合金钢及碳素钢铸件4万多吨，钢锭2-4万吨。铸钢厂占地面积9.33万平方米，建筑及生活设施面积6.26万平方米，其中主要厂房面积4.54万平方米，辅助及生活设施面积2.22万平方米。另有备用地1.35万平方米。铸钢厂的生产特点是大量流水作业，昼夜三班连续生产。铸钢厂原设计能力为：年产54型履带拖拉机1.5万台的铸钢毛坯3.8万吨，铸件品种34种。近年来，由于产品生产能力明显不足，越来越不能满足市场需求，设备经常陷于超负荷运转状态，故障及损耗增加。为了发展生产经营，降低成本，我厂需要形成新的生产能力而建设新的设施。尤其清理车间由于生产能力不足及场地所限，各工序间的半成品在厂房随处堆放，严重时堆积如小山，道路不畅，现场杂乱无章。既影响物流。又违背定置管理原则，亟待改建，扩建。为使物料搬运合理化，提高物流效率，也为了改进管理，改善劳动条件，为职工提供方便，安全，舒适的作业环境，需对我厂现有布置存在的一些问题进行改善。设施规划的目标是通过对工厂进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。本设计采用系统布置设计（SLP）方法对我厂的改，扩建工程进行设施布置设计。系统布置设计方法提供了一种以作业单位物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达能力很强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。1.基本要素分析1.1 产品P----产量Q分析该厂几种主要产品的产量分析如下表1 表1工厂名称：铸钢厂产品序号产品名称代号材料成品状态单 位重 量件/台本年度计划产量设计年产量件数重量件 数重量1履带板54.34.10131Mn2si配件或成品9.1kg/块861200000109202300000209302支重轮75.31.48445#碳钢铸件毛坯15.5kg/件164750007362.56150009532.53导向轮54.32.401-245#碳钢铸件毛坯20.5kg/件413800028291790003669.54驱动轮54.39.40245#碳钢铸件毛坯38.4kg/件2735002822.4955003667.25大梁75.30.41045#碳钢铸件毛坯63.5kg/件2430002730.5455002889.256左右拖架54.30.413-2A54.30.415-2A45#碳钢铸件毛坯27.5kg/件11458001259.54800013207侧支架54.30.415-345#碳钢铸件毛坯14.0kg/件4780001092820001148产品序号产品名称代号材料成品状态单 位重 量件/台本年度计划产量设计年产量件数总重（t）件数总重（t）8轴承座75.39.525-645#碳钢铸件毛坯11.5kg/件264500741.75680007829前支梁54.02.423-145#碳钢铸件毛坯7.3kg/件123500171.5525000182.510牵引板54.35.403-245#碳钢铸件毛坯20.0kg/件1340068360072从以上产品—产量统计分析可知，该厂产品较少，且属于大量生产方式，宜采用专用设备及专用工装，按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线。1.2 工艺流程R分析铸钢厂的生产区域分为铸钢片的炼钢片(1) 1件产品主生产流程共有九个生产工段，如下表2 表2序号工段名称作业单位名称工序内容1备料工段电炉车间料库3台天车配料，轨道电子衡称量，电瓶车将炉料分别沿4条轨道至6台电弧炉前2冶炼工段电炉车间6台5t电弧炉将废钢料冶炼为合格铸件钢水。并将钢水送到浇注区3铸造工段造型车间3条造型线造型，电弧炉钢水浇铸铸件，冷却后有落沙机震落铸件，通过3条地下室鳞板输送机送至清理车间4专除浇冒口工段清理车间第一工段人工去除浇冒口（只有大梁采用专用的汽锤打冒口）5清砂，打磨，焊补工段清理车间第二工段可悬挂的重型铸件挂在悬链上送入依次抛丸室进行清砂，不可悬挂的中小型铸件放于一次抛丸滚筒内清砂（履带板由专用的抛丸滚筒清砂），使用电弧气刨切割大的毛刺，然后